【培訓對象】
企業(yè)基層及中高層管理、各層級工程師、計劃、人力資源、財務等各部門關聯(lián)人員

【培訓收益】
 了解指標的概念并能夠進行目標設定及分解  學會運營端的相關指標  能夠運用這些指標識別問題并進行持續(xù)改善  了解基礎的質量知識以減少新品開發(fā)的問題點  初步理解價值流的優(yōu)化方式  初步理解流程優(yōu)化的邏輯  初步理解產線規(guī)劃的關鍵要求

第一單元：精益概述
1. 引言：為什么企業(yè)的利潤率越來越低？
2. 豐田生產系統(tǒng)
 豐田的硬實力
 豐田的軟實力
第二單元：經營目標與指標
1. 思考：我們現(xiàn)在用哪些指標衡量效率，這些指標有哪些缺陷？
2. 指標的定義
3. 公司層級的核心指標
 銷售端
 技術端
 運營端QCDS（質量、成本、交付、安全）
4. 經營目標的選擇與應用
 企業(yè)的經營方向是什么？
 基于市場競爭確定經營目標
 基于現(xiàn)狀經營能力確定經營目標
 經營目標的量化與分解
第三單元：現(xiàn)場常用指標講解
1. 標準作業(yè)
 標準作業(yè)三要素
 標準作業(yè)的目的
2. 標準工時
 標準時間的常用取值方式
 標準時間的寬放
 標準時間的特點
 標準工時金字塔
3. 生產節(jié)拍與客戶節(jié)拍
4. 生產周期
5. 現(xiàn)場常用指標
 人力生產效率
 人員利用率
 人員作業(yè)能率
 人員稼動率
 良品率（PFY,FTY與RTY）
 產線/設備開機率
 設備時間稼動率
 平均故障間隔與平均恢復時間（MTBF與MTTR）
 平均轉換時間
 設備綜合效率
 訂單準時完成率
 線平衡率
 在庫周轉率（ITO）
 庫存周轉天數
 庫存呆滯率
6. 關鍵數據的采集與展現(xiàn)
 數據的采集方式
 可視化的數據
 用數據暴露問題
7. 建立企業(yè)各層級的自我驅動
 例會制度
 獎懲條款的制定：經濟與晉升
 自我驅動制度
第四單元：價值流
1. 什么是價值流
 價值流的定義
 價值流圖的層次
 價值流圖的組成和作用
2. 價值流的核心理念-消除浪費
 浪費與增值
 識別生產活動中的七種浪費
3. 繪制價值流當前狀態(tài)圖
 價值流圖建立的四個步驟簡介
 選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖
 定義并收集相關數據
 繪制當前價值流圖
4. 價值流未來狀態(tài)圖
 如何使價值流精益
 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
5. 制定并實施價值流改善計劃
 價值流改善要點
 價值流改善計劃
 價值流改善步驟及時間進度表
第五單元 部分基礎質量知識
1. 定義
 質量的定義
 APQP的定義與目的
2. APQP簡述
 APQP五個階段
 APQP要素簡述
 APQP與防錯
 過程分析
 潛在失效模式與后果分析
第六單元 流程優(yōu)化
1. 管理流程圖
 管理流程圖的結構
 管理流程圖的圖標
 管理流程圖的輸入與輸出
 流程職責劃分
2. 管理流程的優(yōu)化-泳道圖
 泳道圖的結構
 泳道圖的圖標
 優(yōu)化方式
3. 小組練習：流程優(yōu)化
 談論：大公司與小公司的流程區(qū)別是什么
 各小組繪制一個小企業(yè)的某個流程
 流程優(yōu)化
第七單元 現(xiàn)場規(guī)劃與布置
1. 基本知識
 生產布局的挑戰(zhàn)
 精益布置的核心思想
 現(xiàn)場布置的設計原則
2. 工廠布局設計流程
 認識流程
 浪費識別與數據收集
 7種設計與布局評估
3. 實施原則
 制造部禁止討論的20個話題
 物流部禁止討論的19個話題
 精益布局流程
4. 產線與工位布置
 流線生產的布置要點
 作業(yè)工位的設計理念
附表：
 標準工時收集表
 工序·能力表
 標準作業(yè)票
 生產實績日報表
 不良統(tǒng)計匯總表
 設備稼動率分析表
 故障分析記錄表
 快速轉換分析表
 設備綜合效率統(tǒng)計表
 訂單完成率分析表
 生產基礎數據表
 采購基礎數據表
 每日生產實績趨勢
 A3報告表
 初始特殊特性清單
 初始流程圖
 潛在失效模式與后果分析表
 檢查表
 布局與物流設計評價表
 

 曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領導者）精益專家
 曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢服務）
 曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、耳機生產商之一）統(tǒng)括科長、精益經理
 中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產師
 中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家
 中國質量協(xié)會認證：六西格瑪黑帶
 管理科學與工程博士（中國石油大學華東）
 出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經歷， 具有17年精益實踐經驗，平行14年的管理咨詢及培訓經驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務。培訓場次達200余場，服務人數超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風電等行業(yè)。
張老師善于結合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經驗】
1、斑科變頻技術有限公司（電子行業(yè)）運營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產效率提升36%，設備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務內容：優(yōu)化生產、物流倉儲、質量、計劃、研發(fā)等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。
服務內容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現(xiàn)生產面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現(xiàn)了流線式生產。
服務內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構優(yōu)化。
4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機國產化項目：實現(xiàn)項目整體周期縮短63%。氣缸國產化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標桿。
服務內容：利用精益思維進行項目管理優(yōu)化、質量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓經驗】
精益生產/管理類培訓：《精益生產：現(xiàn)場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經營與數字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓，累計服務超過60家企業(yè)，好評率超過95%。
 經過培訓，有多家企業(yè)在課后進行現(xiàn)地驗證，效果顯著。并轉化為咨詢項目或建立長期合作關系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓,滿意度超過97%。
 為部分企業(yè)進行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業(yè)進行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實踐》（經典課程）
《精益生產：現(xiàn)場指標與實績管理》（多期返聘）
《價值流分析（VSM）》（經典課程）
《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運營管理》
《精益的14項基本原則》
《精益改善課題的選擇與實施》
《企業(yè)如何進行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場管理》
《中層精益管理培訓及實踐》
《精益生產與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎知識及工具應用》 （經典課程）
《6S與目視化管理》 （經典課程）
《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經典課程）
《班組長提升系列：班組管理》
《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》
《現(xiàn)場改善（標準作業(yè)與產線布局）》
《全員生產維護（TPM）》
《現(xiàn)場改善與安全風險識別》
《SQE與供應商質量管理》
《品質管理（QC）小組活動》
《質量風險管理（制造型企業(yè)）》
《班組長培訓系列：標準作業(yè)與質量保證》
《班組長提升系列：基層生產管理與交付保障》
工具與技術類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉產）SMED》 （爆品課程）
《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經典課程）
《標準作業(yè)與作業(yè)標準》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場品質管理(QC)》
《品質管理七工具（QC七工具）》
《標準化管理與應用》
《質量課程：8D報告與問題解決》
《質量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》
 

• 數字化時代的單體藥店突圍策略與運營管理

   

  第一講：單體藥店現(xiàn)狀分析與趨勢展望篇一、體藥店，好日子到頭了，苦日子來了1、“包抄式”的行業(yè)競爭（1）加盟（2）并購2、線上沖擊3、政策影響小結：單體藥店，正逐步被納入“正規(guī)軍”！二、單體藥店的競爭劣勢1、資本基金2、商品體系3、管理體制4、人員配置5..

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• 連鎖運營管理——連鎖模式的成功密碼

   

  【課程背景】滿城盡是連鎖店，無論從超市，酒店、美容、到鐘表、服裝鞋帽，連鎖業(yè)態(tài)已經滲透到了幾乎所有服務性行業(yè)連鎖品牌成為趨勢。無論是前幾年的步步高這樣的連鎖超市，還是類似周黑鴨這類的品牌連鎖，連鎖品牌企業(yè)在資本市場獲得青睞已經成為不爭事實但是“風雨的街頭，招牌到底能夠掛多久”，為什么有的門店人頭涌涌，有的門..

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• 打造卓越團隊長——銀保外勤主管經營管理能力模型鍛造

   

  課程背景：當保險行業(yè)歷經市場粗放式增長、人海戰(zhàn)術紅利式增長、規(guī)模產品效應增長后，在當前國家對金融行業(yè)提出穩(wěn)增長、防風險的政策指引下，在銀保監(jiān)會嚴監(jiān)管的背景下，市場向保險行業(yè)提出了更規(guī)范、更高的發(fā)展要求。銀行保險業(yè)務的發(fā)展面臨著“強監(jiān)管、嚴監(jiān)管”的局面，監(jiān)管機構近年來先后出臺了“嚴禁駐點營銷”、&ld..

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• 5G規(guī)劃建設與運營管理

   

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• 精準施策·新時代網格化經營管理之道

   

  第一講：網格化趨勢理念篇一、銀行戰(zhàn)略轉型的“四次變革”1. 結算交付變革2. 服務制勝變革3. 渠道整合變革4. 數據應用變革……案例反思：890客群為什么現(xiàn)在不在依賴銀行？二、銀行產能不足的“五大困局”1. 數據不精準2. 客群不精細3...

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