【培訓(xùn)對象】
 生產(chǎn)計劃管理人員（PMC），供應(yīng)鏈管理人員，物控（MC）人員  生產(chǎn)經(jīng)理、工廠管理人員、車間主管  采購、倉儲、物流管理人員  計劃和供應(yīng)鏈相關(guān)崗位的儲備干部

【培訓(xùn)收益】
 掌握生產(chǎn)計劃管理的核心邏輯，提升計劃制定、執(zhí)行和調(diào)整的能力。  優(yōu)化產(chǎn)銷銜接流程，確保生產(chǎn)計劃與市場需求的高效匹配。  強化生產(chǎn)進度控制手段，提升交付準時率和生產(chǎn)穩(wěn)定性。  掌握MRP與物料控制的實戰(zhàn)方法，降低庫存成本，減少缺料風險。  學(xué)會運用關(guān)鍵數(shù)據(jù)和工具，提升生產(chǎn)計劃的科學(xué)性和可執(zhí)行性。

一、供應(yīng)鏈計劃的核心價值與挑戰(zhàn)
1、為什么需要預(yù)測？——供應(yīng)鏈計劃的重要性
 預(yù)測在供應(yīng)鏈中的作用
 不準確預(yù)測的代價與風險
2、供應(yīng)鏈計劃的關(guān)鍵目標與挑戰(zhàn)
 需求波動與供應(yīng)鏈響應(yīng)
 跨部門協(xié)作的難點與突破
二、銷售與運營計劃（S&OP）——實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同的核心工具
1、S&OP的定義與流程
2、S&OP的核心步驟
3、S&OP在供應(yīng)鏈中的作用
三、主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule, MPS）
1、MPS的核心邏輯與制定方法
 如何將銷售預(yù)測轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃
 MPS與產(chǎn)能規(guī)劃的協(xié)同
2、MPS與總體供應(yīng)鏈計劃
四、主生產(chǎn)計劃（MPS）實施
1、MPS的目標
2、關(guān)鍵角色和職責
3、主生產(chǎn)計劃的基本要素
 頻次
 期限
 產(chǎn)品計劃層級
 協(xié)同
 范圍
 確認
4、建立和運行主生產(chǎn)計劃流程-六個基礎(chǔ)
 識別內(nèi)外部瓶頸
 定義具體的產(chǎn)品系列
 分析和模擬需求與產(chǎn)能
 主生產(chǎn)會議組織
 轉(zhuǎn)化主生產(chǎn)計劃為供應(yīng)商采購預(yù)測
 與關(guān)鍵供應(yīng)商建立協(xié)同預(yù)測流程
五、物料需求計劃（MRP）與庫存控制
1、 MRP的邏輯與執(zhí)行步驟
2、 物料庫存管理的核心原則
3、 如何優(yōu)化安全庫存與周轉(zhuǎn)率
 

 曾任：耐克體育（世界500強） 大中華區(qū) 物流工程總監(jiān)項目高級經(jīng)理
 曾任：泰科電子（世界500強）亞太區(qū) 物流中心負責人
 曾任：施耐德電氣（世界500強）大中華區(qū) 物流運營總監(jiān)
 施耐德電氣金牌講師
 上海交通大學(xué)工商管理碩士 MBA
 西安交通大學(xué)管理工程學(xué)士

【個人簡介】
許老師具有25年以上的端到端供應(yīng)鏈的管理經(jīng)驗。曾多年在世界500強跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔任供應(yīng)鏈及物流管理崗位，領(lǐng)導(dǎo)大型團隊。
 供應(yīng)鏈管理：13年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗，專注銷售及運營計劃（S&OP）, 供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃，庫存管理，持續(xù)優(yōu)化服務(wù)率及降低庫存。
 物流運營管理：10年以上物流運營管理經(jīng)驗，管理亞太及大中華區(qū)大型倉儲物流中心（自營及第三方），業(yè)務(wù)涵蓋B2B, B2C以及服務(wù)備件庫。負責物流網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略規(guī)劃及實施。
 精益生產(chǎn)專家：精通精益生產(chǎn)體系搭建，帶領(lǐng)庫存團隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續(xù)改進
 物流自動化及數(shù)字化：領(lǐng)導(dǎo)實施大型的物流自動化項目，包括全自動化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動物流自動化及數(shù)字化變革。
【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
 耐克全自動化無人立體倉庫建設(shè)——存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發(fā)貨處理時間從24小時縮短至4小時
許東老師曾為耐克建設(shè)全自動化無人倉庫，總投入1億美元，歷時33個月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現(xiàn)有設(shè)備及運作系統(tǒng)對接，并順利交付運營使用。項目成本控制比預(yù)算節(jié)省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發(fā)貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業(yè)務(wù)能力。
 倉儲物流中心運營管理——每年實現(xiàn)成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上
許東老師管理亞太物流中心的運營，范圍包括共10個物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等，管理施耐德電氣大中華區(qū)8個物流中心的運營，帶領(lǐng)團隊250人，均對客戶訂單交付以及成本改進負責，管理期間每年實現(xiàn)成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上。
 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃——泰科亞太區(qū)成本降低30%以上，施耐德期間總體運營成本下降20%
 許東老師曾為泰科電子進行亞太區(qū)物流網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，根據(jù)業(yè)務(wù)調(diào)整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關(guān)閉，在保持客戶服務(wù)不變的情況下，成本降低30%以上。
 許東老師曾為施耐德電氣制定中國區(qū)物流中心發(fā)展規(guī)劃戰(zhàn)略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發(fā)西部”戰(zhàn)略背景下的重點布局，新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區(qū)，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實現(xiàn)客戶服務(wù)水平不變，總體運營成本下降20%。
 精益體系實施與搭建——通過精益改善項目，每年成本下降4%
 許東老師通過精益改善項目，為泰科電子每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級（運營優(yōu)勢評級）均達4星，獲全球物流中心最高評級。
 在物流中心實施精益生產(chǎn)方式，并接受施耐德總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當年全球最高評分。
 庫存管理——成功將成品庫存天數(shù)從27天（2008年）降到21天（2009年）
許東老師作為施耐德電氣中國區(qū)供應(yīng)鏈工程經(jīng)理，負責中國區(qū)成品庫存管理，成功將成品庫存天數(shù)從27天（2008年）降到21天（2009）。同時，作為亞太區(qū)庫存管理對接負責人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應(yīng)鏈團隊培訓(xùn)，并確保所有供應(yīng)鏈團隊中實施公司統(tǒng)一的庫存管理辦法。
 供應(yīng)鏈系統(tǒng)及數(shù)字化項目——提升庫存精度以及操作效率10%以上
 施耐德電氣中國區(qū)物流中心SAP WM（倉儲管理模塊）實施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。
 耐克體育 NFC項目實施并上線，實現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品全供應(yīng)鏈鏈路清晰追蹤，實現(xiàn)防偽以及可追溯性
 耐克體育 “孿生”數(shù)字倉儲項目啟動實施，搭建數(shù)字化的“孿生”物流中心，實現(xiàn)模擬，調(diào)試等可模擬進行，降低新系統(tǒng)上線風險以及縮短設(shè)備/系統(tǒng)集成流程。
【培訓(xùn)經(jīng)驗】
 庫存管理系列——累計培訓(xùn)70+場，每次培訓(xùn)都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業(yè)高度好評，學(xué)員評價均在98%以上
許東老師作為內(nèi)部金牌培訓(xùn)師，面向內(nèi)部供應(yīng)鏈員工和其他職能部門，外部分銷商以及外部客戶等，獨立研發(fā)并教授《庫存管理》《倉儲管理基礎(chǔ)》《物料管理》等課程，培訓(xùn)以分組的形式，充分調(diào)動學(xué)員的參與，分析自己實際工作中的問題，每次培訓(xùn)都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業(yè)高度好評，學(xué)員評價均在98%以上，這幾門課程也作為新員工的必修課。
 精益?zhèn)}儲管理—— 經(jīng)過30多場培訓(xùn)，已經(jīng)梳理出50+的情景案例，參與學(xué)員的滿意度均在99%
許東老師結(jié)合自己20余年的工作經(jīng)驗，面向?qū)嵤┚鎮(zhèn)}儲的內(nèi)部員工，以及內(nèi)部工廠的倉儲管理人員和客戶倉儲人員開發(fā)并培訓(xùn)《精益?zhèn)}儲管理》課程，根據(jù)不同企業(yè)的需求，和部門實際工作情況，加入了對應(yīng)案例，經(jīng)過30多場培訓(xùn)，已經(jīng)梳理出50+的情景案例，通過豐富的案例帶領(lǐng)學(xué)員實操，共創(chuàng)出解決方案，參與學(xué)員的滿意度均在99%，并希望不斷拓展相關(guān)培訓(xùn)輔導(dǎo)。
 供應(yīng)鏈管理——開發(fā)供應(yīng)鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓(xùn)50+場，滿意度高達97% 以上，解決問題的效率較之前提升了20%
許東老師熟悉供應(yīng)鏈管理整個流程，供應(yīng)鏈模擬游戲作為教學(xué)工具貫穿整個供應(yīng)鏈管理課程中，面向基礎(chǔ)學(xué)員，進階學(xué)員，資深學(xué)員都有相應(yīng)的配套課程，通過實際操作掌握供應(yīng)鏈的方法和技巧，開發(fā)供應(yīng)鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓(xùn)50+場，滿意度高達97%以上，通過培訓(xùn)，對供應(yīng)鏈整個鏈條都詳細了解。解決問題的效率較之前提升了20%
【授課風格】
實操性強：理論扎實，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，邏輯嚴謹，知行合一，深入淺出，善于結(jié)合企業(yè)實際業(yè)務(wù)場景，融會貫通，將知識轉(zhuǎn)化為快速落地成果。
邏輯性強：課程設(shè)計一環(huán)扣一環(huán)，設(shè)計的內(nèi)容由淺入深，不斷的引導(dǎo)學(xué)員思考，帶入已有的知識和學(xué)習(xí)的新內(nèi)容。
提煉性強：善于將復(fù)雜多樣的方法、工具歸納提煉出基本原理，便于學(xué)員應(yīng)對不同場景時能靈活運用
互動性強：用豐富演繹和課堂聯(lián)系引起學(xué)員參與和激發(fā)學(xué)習(xí)興趣。
【主講課程】
《庫存管理與優(yōu)化》
《精益?zhèn)}儲管理》
《倉庫管理基礎(chǔ)》
《需求預(yù)測與庫存管理》
《高效倉儲規(guī)范與物料管理》