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生產(chǎn)型企業(yè)內(nèi)控體系搭建的7個關(guān)鍵動作

課程編號:62012

課程價格:¥14000/天

課程時長:2 天

課程人氣:6

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:財務(wù)管理 

授課講師:唐俐

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
各生產(chǎn)型分子公司財務(wù)人員

【培訓(xùn)收益】
1. 知識技能提升 :掌握內(nèi)控與風(fēng)險管理的理論知識、方法工具,如風(fēng)險識別、評估、應(yīng)對策略及防控機制設(shè)計等;熟悉生產(chǎn)型分子公司關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的風(fēng)險點,具備精準(zhǔn)識別風(fēng)險的能力;學(xué)會運用數(shù)據(jù)分析、流程圖分析等方法排查隱蔽問題。 2. 思維轉(zhuǎn)變升級 :突破傳統(tǒng)財務(wù)思維局限,樹立業(yè)財融合與風(fēng)險防控意識,將財務(wù)管理與業(yè)務(wù)運營深度融合,從戰(zhàn)略高度看待內(nèi)控與風(fēng)險管理;培養(yǎng)跨部門協(xié)作思維,理解各部門在內(nèi)控管理中的職責(zé)與協(xié)同要點,打破部門壁壘。 3. 實踐應(yīng)用增強 :通過實際案例研討與模擬演練,學(xué)員能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識直接應(yīng)用到工作場景中,制定切實可行的內(nèi)控優(yōu)化方案與風(fēng)險防控措施;掌握數(shù)據(jù)驅(qū)動在內(nèi)控及風(fēng)險管理中的應(yīng)用,提升工作效率與精準(zhǔn)度。 4. 企業(yè)效益提升 :有效預(yù)防流程漏洞與腐敗風(fēng)險,減少內(nèi)審問題案件,降低企業(yè)運營風(fēng)險;促進資源合理配置與高效利用,提升資產(chǎn)運營效率,為集團戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)提供有力保障。

 模塊一:內(nèi)控與風(fēng)險管理基礎(chǔ)
企業(yè)內(nèi)控總出漏洞,風(fēng)險頻發(fā),到底該怎么系統(tǒng)化管控?
- 理論精講
- 內(nèi)控框架:拆解COSO五要素在生產(chǎn)場景的落地要求
“控制環(huán)境”:財務(wù)與生產(chǎn)的邊界;
“風(fēng)險評估”:采購價格波動&存貨積壓
案例引入:因生產(chǎn)部門未參與供應(yīng)商評估,導(dǎo)致原料不合規(guī)停產(chǎn)
- 風(fēng)險流程:三位一體全鏈條,三步識別風(fēng)險
案例匹配:某企業(yè)因原料采購價同比上漲未啟動調(diào)價機制,導(dǎo)致大額成品庫存跌價損失
- 關(guān)系剖析:
內(nèi)控是規(guī)則
風(fēng)險管理是預(yù)案
財務(wù)人員同步評估“供應(yīng)商違約風(fēng)險”。
案例強化:某企業(yè)因未在合同中約定“原材料質(zhì)量不達標(biāo)可拒收”條款,導(dǎo)致產(chǎn)線因原料不合格停產(chǎn)
模塊二:關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)風(fēng)險識別
采購、存貨、資產(chǎn)這些關(guān)鍵環(huán)節(jié)風(fēng)險太多,如何精準(zhǔn)識別并提前防控?
- 采購風(fēng)險識別
- 供應(yīng)商風(fēng)險:
“同一實際控制人注冊多家供應(yīng)商”
“獨家供應(yīng)商占比超70%”
案例直連:某企業(yè)因“馬甲供應(yīng)商”虛增報價,導(dǎo)致采購成本虛高
- 價格風(fēng)險:
監(jiān)控“同比行業(yè)均價偏離度超15%”
“季度價格波動超±10%未簽浮動條款”。
案例直連:某企業(yè)2鋼材采購價超行業(yè)均價20%,項目毛利驟降
- 合同風(fēng)險:
“驗收標(biāo)準(zhǔn)模糊”
“違約金比例低于銀行利率”
案例直連:某企業(yè)因合同未約定到貨驗收日期,導(dǎo)致過期無法索賠供應(yīng)商延遲交貨。
- 存貨風(fēng)險識別
- 出入庫風(fēng)險:
“未附質(zhì)檢報告即辦理入庫”
“出庫單簽字人與審批人為同一人”。
案例直連:某企業(yè)因倉庫未附面料質(zhì)檢報告即入庫,導(dǎo)致成品退貨率大漲
- 盤點風(fēng)險:
“賬實差異率超2%未啟動專項調(diào)查”
“呆滯物料占比超10%未計提跌價”。
案例直連:某企業(yè)因倉庫人員篡改系統(tǒng)出庫記錄,導(dǎo)致年底盤點大額盤虧庫存
- 跌價風(fēng)險:
“近半年市場價格跌幅超20%未計提跌價”
“超儲物料庫齡超180天”。
案例直連:某企業(yè)因未及時處理庫齡2年的過時配件,導(dǎo)致利潤虛增
- 資產(chǎn)風(fēng)險識別
- 購置風(fēng)險:
“未編制《技術(shù)參數(shù)需求說明書》直接采購”
“審批流程跳過生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人”。
案例直連:某企業(yè)因采購部擅自采購不合規(guī)原料,導(dǎo)致生產(chǎn)線驗收不合格
- 折舊風(fēng)險:
“直線法 vs 加速折舊法”對利潤的影響
案例直連:某企業(yè)擅自縮短生產(chǎn)線折舊年限,導(dǎo)致當(dāng)年利潤虛減被稅務(wù)部門稽查。
- 處置風(fēng)險:
“未通過公開競價直接內(nèi)部轉(zhuǎn)讓”
“處置收入未入賬”。
案例直連:某企業(yè)舊設(shè)備低價轉(zhuǎn)讓,導(dǎo)致國有資產(chǎn)流失
- 要點小結(jié):
“供應(yīng)商核查三要件”
“存貨盤點四核對”
“資產(chǎn)處置五步驟
- 互動答疑:
針對“如何快速識別虛假供應(yīng)商”“存貨賬實差異率容忍閾值”等高頻問題展開討論。
模塊三:風(fēng)險檢查機制設(shè)計
采購、存貨、資產(chǎn)風(fēng)險防控措施一大堆,如何設(shè)計一套簡單有效的檢查機制?
- 采購風(fēng)險防控
- 供應(yīng)商管理:
“資質(zhì)審核+實地考察+年度評級”全流程管控
案例直連:某企業(yè)通過“實地考察供應(yīng)商工廠+年度評級淘汰”,采購成本下降8%。
- 價格監(jiān)控:
“行業(yè)價格波動預(yù)警線”
“引入第三方比價平臺”。
案例直連:某企業(yè)通過“每月比對行業(yè)均價+超10%漲幅重新招標(biāo)”,年節(jié)約采購成本500萬元。
- 合同管理:
“合同審批單必填項清單”
“合同執(zhí)行臺賬”
案例直連:某設(shè)備企業(yè)因合同明確“延遲交貨每日按合同金額0.1%扣違約金”,成功向供應(yīng)商索賠逾期交貨損失20萬元。
- 存貨風(fēng)險防控
- 出入庫管理:
“入庫單需附質(zhì)檢報告”
“出庫單需關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單號”
“系統(tǒng)自動校驗出庫數(shù)量≤庫存余量”的防呆設(shè)計。
案例直連:某企業(yè)通過“ERP系統(tǒng)強制關(guān)聯(lián)+出庫單需車間主任簽字”,杜絕無訂單出庫
- 盤點管理:
“月度抽盤+季度全盤+差異分析報告”三級盤點機制。
案例直連:某企業(yè)通過“季度全盤+差異超2%啟動專項審計”,追回?fù)p失60萬元。
- 存貨跌價:
“存貨跌價準(zhǔn)備計提計算表”
“超儲物料處置審批單”
案例直連:某企業(yè)通過“季度跌價測試+超儲產(chǎn)品線上打折促銷”,減少存貨跌價損失
- 資產(chǎn)風(fēng)險防控
- 購置管理:
“《技術(shù)參數(shù)需求說明書》”
“多部門聯(lián)合審批表”
案例直連:某企業(yè)通過多部門聯(lián)合,成功采購高性價比原料
- 折舊管理:
“折舊方法變更的《可行性分析報告》”
“審批權(quán)限表”
案例直連:某企業(yè)因擅自變更生產(chǎn)線折舊年限被稅務(wù)稽查,補繳稅款及滯納金80萬元。
- 處置管理:
“資產(chǎn)評估報告”
“公開競價記錄”
案例直連:某企業(yè)通過“平臺公開拍賣閑置印刷機,成交價高于賬面凈值30%”,
工具應(yīng)用:
“采購價格監(jiān)控表”、
《供應(yīng)商年度評級表》
- 小組討論:分組設(shè)計本公司“供應(yīng)商準(zhǔn)入+存貨盤點+資產(chǎn)處置”的防控措施清單
模塊四:問題識別方法與案例分析
采購價格虛高、存貨賬實不符、資產(chǎn)閑置浪費……如何快速識別這些高風(fēng)險問題?
- 方法精講
- 數(shù)據(jù)分析法:
“采購價格偏離度=(實際采購價-行業(yè)均價)/行業(yè)均價×100%”的計算公式;
“存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)同比增幅超30%”異常信號。
案例直連:某企業(yè)通過“ERP系統(tǒng)近半年采購數(shù)據(jù)+比對行業(yè)均價”,發(fā)現(xiàn)某供應(yīng)商報價虛高18%
- 流程圖法:
“固定資產(chǎn)購置流程圖”
“需求提出→技術(shù)評審→預(yù)算審批→采購執(zhí)行→驗收入賬”5個關(guān)鍵控制點及對應(yīng)風(fēng)險
案例直連:某企業(yè)因缺失“合規(guī)性評審”環(huán)節(jié),整改花費超50萬元。
- 訪談法:
“供應(yīng)商訪談提綱”
“生產(chǎn)人員訪談清單”
案例直連:某企業(yè)通過訪談發(fā)現(xiàn)“某供應(yīng)商近半年交貨延遲率超30%”,及時啟動備用供應(yīng)商切換
互動交流:學(xué)員分享“如何用Excel函數(shù)快速識別采購價格異常”“存貨盤點差異率超標(biāo)后的跨部門追責(zé)流程”等實戰(zhàn)經(jīng)驗。
模塊五:推動改善策略與長效機制建立
對采購、存貨、資產(chǎn)等風(fēng)險問題,如何制定短期止血和長期根治方案?
- 改善策略制定
- 短期措施:
“暫停問題供應(yīng)商合作”
“凍結(jié)超儲物料采購審批”
“啟動存貨專項盤點”
案例直連:某企業(yè)發(fā)現(xiàn)某供應(yīng)商原材料批次不合格,避免產(chǎn)線批量事故。
- 長期規(guī)劃:
“風(fēng)險管理體系建設(shè)路線圖”
案例直連:某企業(yè)通過內(nèi)控提升三步規(guī)劃,內(nèi)控缺陷減少80%。
- 長效機制建設(shè)
- 制度完善:
“內(nèi)控制度修訂對照表”
高風(fēng)險環(huán)節(jié):“供應(yīng)商管理”“存貨盤點”“資產(chǎn)處置”
案例直連:某企業(yè)修訂《供應(yīng)商管理制度》,新增“年度評級低于60分直接淘汰”條款,供應(yīng)商合格率提升至95%。
- 監(jiān)督強化:
“內(nèi)部審計計劃”
“內(nèi)控缺陷整改跟蹤表”
案例直連:某企業(yè)通過“季度審計發(fā)現(xiàn)存貨盤點差異率超5%”問題,差異率降至1%以下。
- 考核優(yōu)化:
“風(fēng)險管理考核指標(biāo)庫”
“績效考核掛鉤方案”
案例直連:某企業(yè)將“存貨跌價準(zhǔn)備計提及時性”納入生產(chǎn)總監(jiān)KPI,次年存貨減值損失減少150萬元。
- 工具運用:
SWOT分析法制定本公司“采購風(fēng)險防控策略”
- 小組演練:分組制定“存貨跌價準(zhǔn)備計提流程優(yōu)化”“資產(chǎn)處置審批權(quán)限調(diào)整”的改善策略框架
模塊六:數(shù)據(jù)驅(qū)動與數(shù)字化應(yīng)用
不用高投入的智能技術(shù),如何用Excel和現(xiàn)有工具實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的風(fēng)險管控?
- 數(shù)據(jù)技術(shù)融合
- 數(shù)據(jù)采集:
“從ERP系統(tǒng)導(dǎo)出采購訂單數(shù)據(jù)+從Excel手工錄入生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)據(jù)”的簡易整合方法。
案例直連:某企業(yè)通過“ERP系統(tǒng)導(dǎo)出近半年面料采購數(shù)據(jù)”,發(fā)現(xiàn)某供應(yīng)商延遲交貨率超30%,啟動淘汰程序。
- 分析模型:
“存貨周轉(zhuǎn)率=銷售成本/平均存貨余額”“采購價格偏離度=(實際采購價-行業(yè)均價)/行業(yè)均價×100%”的手工計算邏輯。
案例直連:某企業(yè)手工計算“鋼材采購價格偏離度超15%”,推動采購部重新招標(biāo)
- 可視化展示:
“風(fēng)險看板Excel模板”
案例直連:某企業(yè)通過“Excel風(fēng)險看板”直觀展示“庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)同比增幅35%”
- 數(shù)字化應(yīng)用
- 采購合同管理:
供應(yīng)商名稱、合同金額、付款條款關(guān)鍵信息抓取
案例直連:某企業(yè)用“提取合同付款條款”提升手工錄入效率
- 原材料價格預(yù)測:
案例直連:某預(yù)測PVC價格下跌”,推遲采購訂單,節(jié)省成本120萬元。
- 供應(yīng)商資質(zhì)與物流信息管理
案例直連:某企業(yè)如何避免因文件丟失或信息不同步導(dǎo)致的停產(chǎn)風(fēng)險。
- 案例演示:“采購合同關(guān)鍵字段提取→原材料價格預(yù)測→供應(yīng)商資質(zhì)管理”全流程風(fēng)險管控
- 具體動作:
1. 采購合同管理
2. 價格風(fēng)險預(yù)警
3. 供應(yīng)商資質(zhì)維護。
- 互動研討:學(xué)員分享“如何用Excel函數(shù)快速識別異常數(shù)據(jù)”“用微信群+共享文件夾實現(xiàn)跨部門信息共享”的實操經(jīng)驗。
模塊七:業(yè)財融合與跨部門協(xié)作
財務(wù)如何深入業(yè)務(wù),打破部門墻,真正實現(xiàn)業(yè)財融合與高效協(xié)作?
- 業(yè)財融合實踐
- 業(yè)務(wù)理解:
“生產(chǎn)關(guān)鍵三步流程圖”
“銷售模式分析表”
案例直連:某企業(yè)財務(wù)部通過“參與新品研發(fā)評審”,降低新品上市虧損風(fēng)險。
- 財務(wù)支持:
“預(yù)算編制模板”
“成本控制手冊”
案例直連:某企業(yè)財務(wù)部編制“車間能耗成本控制表”,推動節(jié)能改造節(jié)省大額電費 - 決策參與:
“重大采購決策財務(wù)風(fēng)險評估表”
“產(chǎn)能擴張方案投資回報分析”
案例直連:某企業(yè)財務(wù)部通過“投資回報分析支持管理層決策擴建生產(chǎn)線。
- 跨部門協(xié)作要點
- 職責(zé)明確:“內(nèi)控與風(fēng)險管理職責(zé)分工表”
案例直連:某企業(yè)明確部門分工,避免職責(zé)交叉導(dǎo)致的推諉。
- 溝通機制:
“跨部門聯(lián)席會議議程模板”
“信息共享平臺操作指南”。
案例直連:某企業(yè)通過“月度聯(lián)席會議+ERP系統(tǒng)實時推送庫存預(yù)警”,實現(xiàn)采購-生產(chǎn)-倉儲高效協(xié)同。
- 協(xié)同流程:
“從銷售訂單→生產(chǎn)計劃→采購申請→物料配送→成品發(fā)貨”的全流程協(xié)作節(jié)點及對應(yīng)責(zé)任崗位
案例直連:某企業(yè)優(yōu)化“銷售訂單→生產(chǎn)排期→物料采購”流程縮短交貨周期
- 模擬演練:分組模擬“生產(chǎn)部提出緊急采購需求→采購部評估供應(yīng)商交付能力→財務(wù)部審核付款條件→管理層審批”的跨部門協(xié)作場景
- 總結(jié)反饋:學(xué)員填寫“跨部門協(xié)作痛點調(diào)研問卷”,現(xiàn)場匯總改進方向。
模塊八:課程總結(jié)與行動計劃制定
如何將所學(xué)轉(zhuǎn)化為行動?如何制定可落地的個人改善計劃?
- 總結(jié)回顧:“內(nèi)控框架→風(fēng)險識別→防控機制→長效改善→技術(shù)賦能→業(yè)財協(xié)同”六大模塊的核心知識點。
- 計劃制定:學(xué)員填寫“個人行動計劃表”、具體措施、所需支持

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