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王大偉老師精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
20年世界500強(qiáng)企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
精益6sigma黑帶
上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍
新加坡KCD全球認(rèn)證講師
曾任：庫卡機(jī)器人（全球機(jī)器人四大家族之首，世界500強(qiáng)）丨精益管理經(jīng)理
曾任：艾默生（工業(yè)自動(dòng)化頭部，世界500強(qiáng)）丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運(yùn)營負(fù)責(zé)人
曾任：開利空調(diào)（全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè)，世界500強(qiáng)）丨高級(jí)工業(yè)工程師
曾任：延鋒汽車（汽車零部件頭部企業(yè)，國企）丨精益制造專家
曾任：德邦股份（物流行業(yè)頭部，上市企業(yè)）丨精益物流專家，高級(jí)總監(jiān)（職級(jí)B9）
擅長行業(yè)&領(lǐng)域：汽車行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈；精益運(yùn)營及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)
—→700+精益生產(chǎn)項(xiàng)目操盤者：為38企業(yè)提供精益、提效方案，實(shí)操700+精益項(xiàng)目，其中30+為歐美亞太跨國大型精益生產(chǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效業(yè)績累計(jì)137億美金；
—→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位；
—→100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)庫卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、激光弱化視覺識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)、奔馳白車身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃；DP智慧倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國供應(yīng)鏈整合與價(jià)值流轉(zhuǎn)型等，創(chuàng)造直接收益累計(jì)30+億元；
—→6000+工廠/門店賦能者：為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門店開展500多場(chǎng)精益相關(guān)培訓(xùn)，好評(píng)率超99%；

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
王大偉老師深耕精益生產(chǎn)20年，歷經(jīng)歐美外企、國企、大型上市公司等多類型企業(yè)實(shí)踐，均為世界500強(qiáng)前列科技類企業(yè)或?yàn)槠涮峁┕芾碜稍兎?wù)，橫跨“汽車、機(jī)器人、物流、家電”四大行業(yè)，駐日研修兩年之余，精通日本當(dāng)?shù)刎S田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)核，擅長將國際精益生產(chǎn)理論與中國制造業(yè)場(chǎng)景深度結(jié)合?；诙囝I(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)美系、德系與日系生產(chǎn)系統(tǒng)的對(duì)比與研究，構(gòu)建“本土化精益落地范式”，通過柔性產(chǎn)線升級(jí)、智能物流系統(tǒng)搭建、跨國跨行業(yè)流程重構(gòu)等創(chuàng)新手段，實(shí)現(xiàn)適配中國本土企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型方法論。

❀【汽車領(lǐng)域】：以工藝革新驅(qū)動(dòng)全鏈路價(jià)值重構(gòu)
——任職延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司--精益生產(chǎn)專家
☛2億+增效：主導(dǎo)「AGV倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)」、「激光弱化視覺識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)」、「柔性門板裝配單元改造」、「注塑-火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)」等多項(xiàng)復(fù)雜項(xiàng)目，通過新技術(shù)和新模式實(shí)現(xiàn)對(duì)門板錯(cuò)漏裝、氣囊激光弱化線等質(zhì)量差錯(cuò)預(yù)防，以及場(chǎng)內(nèi)物流自動(dòng)化運(yùn)輸?shù)闹悄芟到y(tǒng)升級(jí)，改善生產(chǎn)流程，助力每年度均獲取超過2億以上的現(xiàn)金收益；
☛800萬+降本：完成全新君威E2SB、新君越E2LB兩款車型的柔性焊接線，君越門板焊接效率提升56%；激光設(shè)備（車型共享）整體節(jié)拍提升約13%，通過防錯(cuò)手段將質(zhì)量逃逸控制在幾乎為0；主導(dǎo)優(yōu)化凱迪拉克XT5（C1UL）儀表板設(shè)備布局、工藝規(guī)劃，減少預(yù)算成本238萬，人頭成本60萬，減少模具投入成本56萬；主導(dǎo)凱迪拉克CT6 OMEGA項(xiàng)目整合，節(jié)省場(chǎng)地220+平方；通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃組織和表皮排版邏輯，年度節(jié)省PVC/TPO/PUR等表皮473萬；
❀【機(jī)器人領(lǐng)域】：以系統(tǒng)集成思維重塑生產(chǎn)智造范式
——任職庫卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司--中國區(qū)精益經(jīng)理
☛8000萬創(chuàng)收：主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計(jì)庫，不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計(jì)&集成解決方案，促進(jìn)生產(chǎn)流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)約1500萬現(xiàn)金收益，同時(shí)帶來VW南北大眾和BBA（奔馳寶馬奧迪）三家整車廠的客戶粘性；主導(dǎo)車間預(yù)集成施工管理，建立目視化標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范cookbook，從效率、質(zhì)量和安全方面進(jìn)行監(jiān)督和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)年度總計(jì)6700萬持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目收益；
❀【物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域】以系統(tǒng)工程方法論重構(gòu)物流體系
——任職德邦股份—集團(tuán)精益物流專家P9（高級(jí)總監(jiān)）
☛200+精益人才培養(yǎng)：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位，落地降本增效項(xiàng)目1694條，共節(jié)省7000萬元。
☛物流電商行業(yè)首位精益管理專家：從0到1為德邦集團(tuán)搭建DBS體系，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)規(guī)、終端、倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈及德邦科技的運(yùn)營流程整合與升級(jí)，減少作業(yè)節(jié)點(diǎn)338個(gè)，減少收派異常27%，減少攻擊性貨物引起的車輛、貨物及糾紛事件57%，大大提升客戶體驗(yàn)和行業(yè)口碑。
☛技術(shù)鏈接：構(gòu)建與京東總部的雙網(wǎng)融合，促進(jìn)大件快遞的人力資源與流程升級(jí)，信息系統(tǒng)互建，直接人力成本減少約3000人，車倆資源減少17%，倉庫面積節(jié)省超過2萬平；落地大件快遞的4段碼信息技術(shù)導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)大件快遞的精準(zhǔn)實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)營，提升時(shí)效達(dá)成，預(yù)防丟件，且為數(shù)字化物流打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
❀【家電領(lǐng)域】以產(chǎn)線重構(gòu)實(shí)現(xiàn)資源效能最大化
——任職開利空調(diào)--高級(jí)工業(yè)工程師
☛產(chǎn)能提升：主導(dǎo)發(fā)泡車間改善重新布局，解決因操作空間限制與搬運(yùn)不暢的問題,產(chǎn)能由原來978塊/天增長為1218塊/天；更新設(shè)備并改善車間5S,徹底消除沖注槍頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，減少非計(jì)劃停機(jī)23%；
☛人員精簡：主導(dǎo)AHU面板材料用彩鋼板代替冷軋板項(xiàng)目，理論計(jì)算成本節(jié)約占原成本的7.224%；新增TOX鉚接工序，解決公司大量余料的浪費(fèi)問題；主導(dǎo)FCU裝配線工序的簡化與重排，CT由45s減少為41s,人員減少2人/line；
❀【綜合工業(yè)領(lǐng)域】以多學(xué)科協(xié)同整合生態(tài)價(jià)值鏈
——艾默生神奈川技術(shù)中心（亞太）-精益供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人
☛210萬美金收益：主導(dǎo)Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ工程項(xiàng)目轉(zhuǎn)移，同時(shí)主導(dǎo)FY12精益項(xiàng)目管理，直接收益210萬美金，實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件的中國本地制造，日本本土核心零部件的交期縮短。
☛精益轉(zhuǎn)型：打造中國區(qū)域的精益管理和專業(yè)人員隊(duì)伍，轉(zhuǎn)換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)754項(xiàng)，平穩(wěn)完成“日本制造”向“中國制造”的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻3翻，成本降低37%的戰(zhàn)略目標(biāo)。

部分咨詢案例：
——擔(dān)任麥肯錫卡特彼勒CAT CPS項(xiàng)目經(jīng)理及精益供應(yīng)鏈顧問期間，致力于為卡特彼勒（中國）構(gòu)建高效的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈體系，實(shí)現(xiàn)1000億美金愿景。
►►南昌某汽車零部件供應(yīng)商MES系統(tǒng)布置以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施
成果：實(shí)現(xiàn)運(yùn)營數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，增加防錯(cuò)節(jié)點(diǎn)83項(xiàng)，優(yōu)化交付OTD表現(xiàn)27%
►►重慶某發(fā)電機(jī)設(shè)備供應(yīng)商產(chǎn)能優(yōu)化提升、庫存管理方案策劃
成果：生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)，提升效率43%且優(yōu)化人員55人；在制品和倉庫的存貨方案優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)ABC管理和先進(jìn)先出。
►►浙江某油缸供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
成果：實(shí)施產(chǎn)線的快速換型專項(xiàng)和全員TPM管理系統(tǒng)導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)OEE達(dá)成73%
►►CAT核心戰(zhàn)略供應(yīng)商VSMT項(xiàng)目
成果：幫助應(yīng)流集團(tuán)鑄鋼產(chǎn)品如大臂、十字粱，后輪的專線高速制造，OTD由57%提升為93%，質(zhì)量水準(zhǔn)FPY由27%提升至88%。
►►北方某汽車零部件供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
成果：大連某傳動(dòng)部件供應(yīng)商的3家工廠產(chǎn)能提升，產(chǎn)能提升260%，減低存貨22%
►►CAT山工機(jī)械收購及供應(yīng)鏈整合項(xiàng)目：APQP\PPAP和評(píng)估項(xiàng)目（26家）
成果：通過專項(xiàng)輔導(dǎo)26家零部件供應(yīng)商的PFMEA及工藝制造文件，幫助其達(dá)成卡特彼勒的供貨OTD和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
►►廣汽傳祺番禺基地MES/APS診斷與規(guī)劃，項(xiàng)目實(shí)施與調(diào)試驗(yàn)收
成果：通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，梳理331項(xiàng)運(yùn)營指標(biāo)和優(yōu)化40多條制造流程，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營狀況的監(jiān)控和分析，并完成高級(jí)排產(chǎn)規(guī)劃。

部分授課案例：
序號(hào) 企業(yè) 課題期數(shù)
1 延鋒二區(qū)（通用汽車）47家工廠 IMS精益運(yùn)營體系課程 167
2 德邦集團(tuán)88家轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)和6000個(gè)門店 DBS精益物流課程 95
3 山工機(jī)械等38家工廠 CPS卡特精益生產(chǎn)系列課程 70
4 艾默生工業(yè)自動(dòng)化精益生產(chǎn)管理系列課程 35
5 庫卡柔性系統(tǒng)公司智能制造與精益運(yùn)營管理 25
6 安徽應(yīng)流集團(tuán) 精益管理綠帶、黑帶課程 22
7 鷹普集團(tuán) 精益管理綠帶課程 17
8 延鋒5大系統(tǒng)總部價(jià)值流管理課程 15
9 蕭山吉利工廠目視化管理與現(xiàn)場(chǎng)5S 12
10 上汽集團(tuán)總部、沈陽寶馬培訓(xùn)中心精益轉(zhuǎn)型推進(jìn)實(shí)務(wù) 8
11 常州理想新能源、臺(tái)州沃爾沃工廠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 7
12 成都一汽大眾、北汽奔馳順義工廠生產(chǎn)線平衡與物流設(shè)計(jì) 5

主講課程：
《全面精益生產(chǎn)管理》
《SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》
《TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實(shí)務(wù)》
《降本增效與成本控制》
《浪費(fèi)識(shí)別與精益改善》
《精益班組建設(shè)》
《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)》

王大偉老師精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家 20年世界500強(qiáng)企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) 精益6sigma黑帶上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍新加坡KCD全球認(rèn)證講師曾任：庫卡機(jī)器人（全球機(jī)器人四大家族之首，世界500強(qiáng)）丨精益管理經(jīng)理曾任：艾默生（工業(yè)自動(dòng)化頭部，世界500強(qiáng)）丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運(yùn)營負(fù)責(zé)人曾任：開利空調(diào)（全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè)，世界500強(qiáng)）丨高級(jí)工業(yè)工程師曾任：延鋒汽車（汽車零部件頭部企業(yè)，國企）丨精益制造專家曾任：德邦股份（物流行業(yè)頭部，上市企業(yè)）丨精益物流專家，高級(jí)總監(jiān)（職級(jí)B9）擅長行業(yè)&領(lǐng)域：汽車行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈；精益運(yùn)營及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn) —→700+精益生產(chǎn)項(xiàng)目操盤者：為38企業(yè)提供精益、提效方案，實(shí)操700+精益項(xiàng)目，其中30+為歐美亞太跨國大型精益生產(chǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效業(yè)績累計(jì)137億美金； —→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位； —→100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)庫卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、激光弱化視覺識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)、奔馳白車身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃；DP智慧倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國供應(yīng)鏈整合與價(jià)值流轉(zhuǎn)型等，創(chuàng)造直接收益累計(jì)30+億元； —→6000+工廠/門店賦能者：為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門店開展500多場(chǎng)精益相關(guān)培訓(xùn)，好評(píng)率超99%；實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：王大偉老師深耕精益生產(chǎn)20年，歷經(jīng)歐美外企、國企、大型上市公司等多類型企業(yè)實(shí)踐，均為世界500強(qiáng)前列科技類企業(yè)或?yàn)槠涮峁┕芾碜稍兎?wù)，橫跨“汽車、機(jī)器人、物流、家電”四大行業(yè)，駐日研修兩年之余，精通日本當(dāng)?shù)刎S田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)核，擅長將國際精益生產(chǎn)理論與中國制造業(yè)場(chǎng)景深度結(jié)合?；诙囝I(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)美系、德系與日系生產(chǎn)系統(tǒng)的對(duì)比與研究，構(gòu)建“本土化精益落地范式”，通過柔性產(chǎn)線升級(jí)、智能物流系統(tǒng)搭建、跨國跨行業(yè)流程重構(gòu)等創(chuàng)新手段，實(shí)現(xiàn)適配中國本土企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型方法論。 ❀【汽車領(lǐng)域】：以工藝革新驅(qū)動(dòng)全鏈路價(jià)值重構(gòu) ——任職延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司--精益生產(chǎn)專家 ☛2億+增效：主導(dǎo)「AGV倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)」、「激光弱化視覺識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)」、「柔性門板裝配單元改造」、「注塑-火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)」等多項(xiàng)復(fù)雜項(xiàng)目，通過新技術(shù)和新模式實(shí)現(xiàn)對(duì)門板錯(cuò)漏裝、氣囊激光弱化線等質(zhì)量差錯(cuò)預(yù)防，以及場(chǎng)內(nèi)物流自動(dòng)化運(yùn)輸?shù)闹悄芟到y(tǒng)升級(jí)，改善生產(chǎn)流程，助力每年度均獲取超過2億以上的現(xiàn)金收益； ☛800萬+降本：完成全新君威E2SB、新君越E2LB兩款車型的柔性焊接線，君越門板焊接效率提升56%；激光設(shè)備（車型共享）整體節(jié)拍提升約13%，通過防錯(cuò)手段將質(zhì)量逃逸控制在幾乎為0；主導(dǎo)優(yōu)化凱迪拉克XT5（C1UL）儀表板設(shè)備布局、工藝規(guī)劃，減少預(yù)算成本238萬，人頭成本60萬，減少模具投入成本56萬；主導(dǎo)凱迪拉克CT6 OMEGA項(xiàng)目整合，節(jié)省場(chǎng)地220+平方；通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃組織和表皮排版邏輯，年度節(jié)省PVC/TPO/PUR等表皮473萬； ❀【機(jī)器人領(lǐng)域】：以系統(tǒng)集成思維重塑生產(chǎn)智造范式 ——任職庫卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司--中國區(qū)精益經(jīng)理 ☛8000萬創(chuàng)收：主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計(jì)庫，不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計(jì)&集成解決方案，促進(jìn)生產(chǎn)流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)約1500萬現(xiàn)金收益，同時(shí)帶來VW南北大眾和BBA（奔馳寶馬奧迪）三家整車廠的客戶粘性；主導(dǎo)車間預(yù)集成施工管理，建立目視化標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范cookbook，從效率、質(zhì)量和安全方面進(jìn)行監(jiān)督和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)年度總計(jì)6700萬持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目收益； ❀【物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域】以系統(tǒng)工程方法論重構(gòu)物流體系 ——任職德邦股份—集團(tuán)精益物流專家P9（高級(jí)總監(jiān)） ☛200+精益人才培養(yǎng)：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位，落地降本增效項(xiàng)目1694條，共節(jié)省7000萬元。 ☛物流電商行業(yè)首位精益管理專家：從0到1為德邦集團(tuán)搭建DBS體系，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)規(guī)、終端、倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈及德邦科技的運(yùn)營流程整合與升級(jí)，減少作業(yè)節(jié)點(diǎn)338個(gè)，減少收派異常27%，減少攻擊性貨物引起的車輛、貨物及糾紛事件57%，大大提升客戶體驗(yàn)和行業(yè)口碑。 ☛技術(shù)鏈接：構(gòu)建與京東總部的雙網(wǎng)融合，促進(jìn)大件快遞的人力資源與流程升級(jí)，信息系統(tǒng)互建，直接人力成本減少約3000人，車倆資源減少17%，倉庫面積節(jié)省超過2萬平；落地大件快遞的4段碼信息技術(shù)導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)大件快遞的精準(zhǔn)實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)營，提升時(shí)效達(dá)成，預(yù)防丟件，且為數(shù)字化物流打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 ❀【家電領(lǐng)域】以產(chǎn)線重構(gòu)實(shí)現(xiàn)資源效能最大化 ——任職開利空調(diào)--高級(jí)工業(yè)工程師 ☛產(chǎn)能提升：主導(dǎo)發(fā)泡車間改善重新布局，解決因操作空間限制與搬運(yùn)不暢的問題,產(chǎn)能由原來978塊/天增長為1218塊/天；更新設(shè)備并改善車間5S,徹底消除沖注槍頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，減少非計(jì)劃停機(jī)23%； ☛人員精簡：主導(dǎo)AHU面板材料用彩鋼板代替冷軋板項(xiàng)目，理論計(jì)算成本節(jié)約占原成本的7.224%；新增TOX鉚接工序，解決公司大量余料的浪費(fèi)問題；主導(dǎo)FCU裝配線工序的簡化與重排，CT由45s減少為41s,人員減少2人/line； ❀【綜合工業(yè)領(lǐng)域】以多學(xué)科協(xié)同整合生態(tài)價(jià)值鏈 ——艾默生神奈川技術(shù)中心（亞太）-精益供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人 ☛210萬美金收益：主導(dǎo)Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ工程項(xiàng)目轉(zhuǎn)移，同時(shí)主導(dǎo)FY12精益項(xiàng)目管理，直接收益210萬美金，實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件的中國本地制造，日本本土核心零部件的交期縮短。 ☛精益轉(zhuǎn)型：打造中國區(qū)域的精益管理和專業(yè)人員隊(duì)伍，轉(zhuǎn)換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)754項(xiàng)，平穩(wěn)完成“日本制造”向“中國制造”的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻3翻，成本降低37%的戰(zhàn)略目標(biāo)。部分咨詢案例： ——擔(dān)任麥肯錫卡特彼勒CAT CPS項(xiàng)目經(jīng)理及精益供應(yīng)鏈顧問期間，致力于為卡特彼勒（中國）構(gòu)建高效的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈體系，實(shí)現(xiàn)1000億美金愿景。 ►►南昌某汽車零部件供應(yīng)商MES系統(tǒng)布置以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施成果：實(shí)現(xiàn)運(yùn)營數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，增加防錯(cuò)節(jié)點(diǎn)83項(xiàng)，優(yōu)化交付OTD表現(xiàn)27% ►►重慶某發(fā)電機(jī)設(shè)備供應(yīng)商產(chǎn)能優(yōu)化提升、庫存管理方案策劃成果：生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)，提升效率43%且優(yōu)化人員55人；在制品和倉庫的存貨方案優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)ABC管理和先進(jìn)先出。 ►►浙江某油缸供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目成果：實(shí)施產(chǎn)線的快速換型專項(xiàng)和全員TPM管理系統(tǒng)導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)OEE達(dá)成73% ►►CAT核心戰(zhàn)略供應(yīng)商VSMT項(xiàng)目成果：幫助應(yīng)流集團(tuán)鑄鋼產(chǎn)品如大臂、十字粱，后輪的專線高速制造，OTD由57%提升為93%，質(zhì)量水準(zhǔn)FPY由27%提升至88%。 ►►北方某汽車零部件供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目成果：大連某傳動(dòng)部件供應(yīng)商的3家工廠產(chǎn)能提升，產(chǎn)能提升260%，減低存貨22% ►►CAT山工機(jī)械收購及供應(yīng)鏈整合項(xiàng)目：APQP\PPAP和評(píng)估項(xiàng)目（26家）成果：通過專項(xiàng)輔導(dǎo)26家零部件供應(yīng)商的PFMEA及工藝制造文件，幫助其達(dá)成卡特彼勒的供貨OTD和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ►►廣汽傳祺番禺基地MES/APS診斷與規(guī)劃，項(xiàng)目實(shí)施與調(diào)試驗(yàn)收成果：通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，梳理331項(xiàng)運(yùn)營指標(biāo)和優(yōu)化40多條制造流程，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營狀況的監(jiān)控和分析，并完成高級(jí)排產(chǎn)規(guī)劃。部分授課案例：序號(hào) 企業(yè) 課題期數(shù) 1 延鋒二區(qū)（通用汽車）47家工廠 IMS精益運(yùn)營體系課程 167 2 德邦集團(tuán)88家轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)和6000個(gè)門店 DBS精益物流課程 95 3 山工機(jī)械等38家工廠 CPS卡特精益生產(chǎn)系列課程 70 4 艾默生工業(yè)自動(dòng)化精益生產(chǎn)管理系列課程 35 5 庫卡柔性系統(tǒng)公司智能制造與精益運(yùn)營管理 25 6 安徽應(yīng)流集團(tuán) 精益管理綠帶、黑帶課程 22 7 鷹普集團(tuán) 精益管理綠帶課程 17 8 延鋒5大系統(tǒng)總部價(jià)值流管理課程 15 9 蕭山吉利工廠目視化管理與現(xiàn)場(chǎng)5S 12 10 上汽集團(tuán)總部、沈陽寶馬培訓(xùn)中心精益轉(zhuǎn)型推進(jìn)實(shí)務(wù) 8 11 常州理想新能源、臺(tái)州沃爾沃工廠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 7 12 成都一汽大眾、北汽奔馳順義工廠生產(chǎn)線平衡與物流設(shè)計(jì) 5 主講課程：《全面精益生產(chǎn)管理》《SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》《TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實(shí)務(wù)》《降本增效與成本控制》《浪費(fèi)識(shí)別與精益改善》《精益班組建設(shè)》《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)》授課風(fēng)格： ★ 寓教于樂，符合成年人學(xué)習(xí)規(guī)律，課程生動(dòng)活潑，氣氛活躍；與學(xué)員互動(dòng)積極，雙向交流，將知識(shí)點(diǎn)的掌握與課堂問答融為一體。 ★ 注重實(shí)戰(zhàn)，案例豐富，由淺入深，便于學(xué)員消化吸收，并快速著手實(shí)操。 ★ 針對(duì)性強(qiáng)，針對(duì)不同行業(yè)和產(chǎn)品工藝定制不同的案例，優(yōu)化授課切入點(diǎn)，真正做到因地制宜，因材施教。 ★ 注重學(xué)員群體的背景分布和技能基礎(chǔ)，針對(duì)性調(diào)整知識(shí)點(diǎn)難度和案例設(shè)計(jì)，使不同職能不同層次的學(xué)員都能最大化收益。部分服務(wù)客戶：山東山工機(jī)械有限公司、徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司、鷹普（中國）有限公司、開利（上海）空調(diào)設(shè)備有限公司、艾默生（日本）工業(yè)自動(dòng)化有限公司、安徽應(yīng)流集團(tuán)、艾默生過程管理（天津）閥門有限公司、上汽通用東岳有限公司、上海大眾三廠、一汽大眾汽車有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、華域汽車系統(tǒng)股份有限公司、上海汽車集團(tuán)股份有限公司、北京奔馳汽車有限公司順義分公司、北京理想汽車有限公司常州分公司、庫卡機(jī)器人（上海）有限公司、庫卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司、大連創(chuàng)新齒輪箱制造有限公司、延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司、浙江吉利汽車技術(shù)有限公司、上海德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、淄博格爾齒輪有限公司、隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司、卡特彼勒（蘇州）有限公司、卡特彼勒（蘇州）物流有限公司、卡特彼勒技術(shù)研發(fā)（中國）有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市順豐供應(yīng)鏈有限公司…… 部分客戶評(píng)價(jià)：王老師獨(dú)創(chuàng)的“精益沙盤模擬”，讓非生產(chǎn)部門（如財(cái)務(wù)、HR）都理解了消除浪費(fèi)的意義。這次培訓(xùn)徹底改變了我們對(duì)精益的認(rèn)知！老師將TPS理論與我們?nèi)杲当疽?guī)劃完美結(jié)合，團(tuán)隊(duì)提出的數(shù)字化方案已納入明年數(shù)字化預(yù)算，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈降本18%。 ——中集集團(tuán)CIMC經(jīng)營管理部副總裁曹總用精益思維優(yōu)化機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡，效果驚人！通過老師指導(dǎo)的路徑仿真分析，KR QUANTEC系列焊接機(jī)械臂空跑時(shí)間減少42%，年節(jié)省耗電量相當(dāng)于1200戶家庭用電量！王老師將豐田TPS理念與庫卡智能工廠戰(zhàn)略深度融合，中國區(qū)試點(diǎn)工廠OEE（設(shè)備綜合效率）提升19%，成為集團(tuán)亞太區(qū)最佳實(shí)踐案例！ ——庫卡機(jī)器人（中國） COO 王總這場(chǎng)精益變革徹底重塑了德邦的運(yùn)營基因！王老師將豐田物料流理念與快遞網(wǎng)絡(luò)深度融合，設(shè)計(jì)的“單元化物流模式”讓北京至廣州大件運(yùn)輸時(shí)效從72小時(shí)壓縮至48小時(shí)，客戶滿意度飆升21%，直接拉動(dòng)季度營收增長13%！ ——德邦物流創(chuàng)始人兼董事長崔總這場(chǎng)精益供應(yīng)鏈變革讓蘇州工廠成為卡特全球標(biāo)桿！精益系統(tǒng)導(dǎo)入后，單位人工成本產(chǎn)值提升41%，客戶投訴響應(yīng)速度縮短至4小時(shí)。精益拉動(dòng)系統(tǒng)改寫行業(yè)規(guī)則！通過供應(yīng)商VMI（寄售庫存）模式優(yōu)化，發(fā)動(dòng)機(jī)底盤總成庫存周轉(zhuǎn)率從5.2提升至9.8，呆滯物料金額減少1.3億元，供應(yīng)鏈韌性評(píng)估躍居集團(tuán)首位！ ——卡特中國蘇州工廠總經(jīng)理 Dan 用精益思維攻克‘零缺陷’難題！通過王老師設(shè)計(jì)的鑄造過程防錯(cuò)系統(tǒng)，高溫合金鑄件夾渣缺陷率從3.2%降至0.05%，客戶質(zhì)量索賠歸零，卡特和艾默生都將我們列為亞太區(qū)戰(zhàn)略供應(yīng)商！ ——安徽應(yīng)流集團(tuán) 創(chuàng)始人杜總

《精益班組建設(shè)》( 2025-07-22 )
《SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》( 2025-07-22 )
《TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實(shí)務(wù)》( 2025-07-22 )
《降本增效與成本控制》( 2025-07-22 )
《全面精益生產(chǎn)管理》( 2025-07-22 )
《浪費(fèi)識(shí)別與精益改善》( 2025-07-22 )
《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)技術(shù)》( 2025-07-22 )

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