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全面設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)
課程編號(hào)：13149
課程價(jià)格：￥26000/天
課程時(shí)長(zhǎng)：2 天
課程人氣：2353
【培訓(xùn)對(duì)象】
【培訓(xùn)收益】
1. 讓學(xué)員了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性，學(xué)習(xí)和推行TPM的意義。 2. 讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的維護(hù)和維修有更為系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，理解5S與TPM的關(guān)系 。回到企業(yè)后，在設(shè)備故障沒(méi)有形成前，學(xué)員就知道如何實(shí)施TPM，進(jìn)行有效的預(yù)防和控制的方法。 3. 讓學(xué)員了解OEE的計(jì)算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。 4. 研修如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的設(shè)備水平。 5. 研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)。 6. 研修推行TPM對(duì)促進(jìn)人才育成的重要性。 7. 研修推進(jìn)TPM對(duì)樹(shù)立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。
二 自主保全
1、什么是自主保全
2、企業(yè)推行自主保全活動(dòng)的七步驟
3、自主保全活動(dòng)七步驟的階段目標(biāo)
4、成功開(kāi)展自主保全所要解決的問(wèn)題
5、TPM活動(dòng)小組的建設(shè)
三 預(yù)防保全
1、靜態(tài)的設(shè)備管理模式
2、什么是預(yù)防保全
3、預(yù)防保全的管理思路
4、如何才能成功地推行預(yù)防保全
5、保全的類別與職責(zé)劃分
6、預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開(kāi)
7、預(yù)防保全管理文件
四 個(gè)別改善
1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算和分析
3、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
4、PM分析法
5、設(shè)備故障分析及管理
6、4M的16種損失分析
五 設(shè)備前期管理
1、設(shè)備前期管理
2、設(shè)備前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、設(shè)備管理成本
六 品質(zhì)保全
1、品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系
2、推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟
七 TPM其他活動(dòng)的展開(kāi)
1、員工提案活動(dòng)的開(kāi)展
2、TPM的教育訓(xùn)練
3、安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
4、間接部門效率化改善活動(dòng)
【培訓(xùn)收益】
1. 讓學(xué)員了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性，學(xué)習(xí)和推行TPM的意義。 2. 讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的維護(hù)和維修有更為系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，理解5S與TPM的關(guān)系 。回到企業(yè)后，在設(shè)備故障沒(méi)有形成前，學(xué)員就知道如何實(shí)施TPM，進(jìn)行有效的預(yù)防和控制的方法。 3. 讓學(xué)員了解OEE的計(jì)算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。 4. 研修如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的設(shè)備水平。 5. 研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)。 6. 研修推行TPM對(duì)促進(jìn)人才育成的重要性。 7. 研修推進(jìn)TPM對(duì)樹(shù)立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。
1、設(shè)備的管理與發(fā)展
2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM給了我們?cè)鯓拥乃枷霙_擊
6、TPM實(shí)踐所帶來(lái)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升
2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM給了我們?cè)鯓拥乃枷霙_擊
6、TPM實(shí)踐所帶來(lái)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升
一 TPM活動(dòng)的啟動(dòng)
1、 TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段
2、 TPM正式啟動(dòng)
3、 TPM推進(jìn)的組織保證
4、 TPM的推進(jìn)目標(biāo)
5、 創(chuàng)建適于開(kāi)展TPM的管理環(huán)境
1、 TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段
2、 TPM正式啟動(dòng)
3、 TPM推進(jìn)的組織保證
4、 TPM的推進(jìn)目標(biāo)
5、 創(chuàng)建適于開(kāi)展TPM的管理環(huán)境
二 自主保全
1、什么是自主保全
2、企業(yè)推行自主保全活動(dòng)的七步驟
3、自主保全活動(dòng)七步驟的階段目標(biāo)
4、成功開(kāi)展自主保全所要解決的問(wèn)題
5、TPM活動(dòng)小組的建設(shè)
三 預(yù)防保全
1、靜態(tài)的設(shè)備管理模式
2、什么是預(yù)防保全
3、預(yù)防保全的管理思路
4、如何才能成功地推行預(yù)防保全
5、保全的類別與職責(zé)劃分
6、預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開(kāi)
7、預(yù)防保全管理文件
四 個(gè)別改善
1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算和分析
3、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
4、PM分析法
5、設(shè)備故障分析及管理
6、4M的16種損失分析
五 設(shè)備前期管理
1、設(shè)備前期管理
2、設(shè)備前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、設(shè)備管理成本
六 品質(zhì)保全
1、品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系
2、推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟
七 TPM其他活動(dòng)的展開(kāi)
1、員工提案活動(dòng)的開(kāi)展
2、TPM的教育訓(xùn)練
3、安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
4、間接部門效率化改善活動(dòng)
。
八 TPM的新發(fā)展
1、TPM含義的新拓展
2、企業(yè)管理的四種境界
3、識(shí)別管理過(guò)程中損耗
八 TPM的新發(fā)展
1、TPM含義的新拓展
2、企業(yè)管理的四種境界
3、識(shí)別管理過(guò)程中損耗
案例：某企業(yè)推行TPM介紹(包含企業(yè)導(dǎo)入前的現(xiàn)狀，學(xué)員針對(duì)具體問(wèn)題記錄，輔導(dǎo)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題分析，學(xué)員參與討論，后期突發(fā)事件的處理和實(shí)際對(duì)策應(yīng)對(duì)教導(dǎo)，按流程引導(dǎo)學(xué)員)
臺(tái)灣小企業(yè)經(jīng)營(yíng)輔導(dǎo)專家
中華專業(yè)經(jīng)理人研究發(fā)展協(xié)會(huì)會(huì)員
創(chuàng)維集團(tuán)制造總部訓(xùn)練指定講師（團(tuán)隊(duì)建設(shè)、MTP、TPM
富士康IE學(xué)院（IE、MTP）特聘講師
霸王集團(tuán)常年顧問(wèn)（現(xiàn)場(chǎng)IE輔導(dǎo)及管理培訓(xùn)）
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理
二、人力資源管理開(kāi)發(fā)
三、團(tuán)隊(duì)潛能激勵(lì)訓(xùn)練
專長(zhǎng)課程：
A.生產(chǎn)管理類
A1. 7S現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理
A2. 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
A3. 先進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度 (APS)
A4. 生產(chǎn)效率管理和人員分析管理
A5. 現(xiàn)場(chǎng)改善低成本管理方法
A6. 競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下的精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing)解決方案
A7. 精益生產(chǎn)—八大浪費(fèi)
A8. TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
A9. 全面生產(chǎn)管理TPM
A10. FTPM介紹--設(shè)備預(yù)防性維護(hù)
A11. MODAPTS模特法
A12. 工業(yè)工程--IE與作業(yè)分析
A13. 工業(yè)工程（IE）動(dòng)作研究
A14. 工業(yè)工程（IE）--流水線平衡
A15。 工業(yè)工程（IE）--時(shí)間研究
A16. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程七大手法
B.管理干部技能提升類
B1. 目標(biāo)管理與操作實(shí)務(wù)
B2. 基層干部如何做好管理工作
B3. 工作計(jì)劃執(zhí)行與控制
B4. 工作改善與提案技巧
B5. 如何利用品管手法分析及解決問(wèn)題
B6.TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練
B7.MTP中階主管管理技能發(fā)展訓(xùn)練
C.品質(zhì)管理類
C1. 如何有效開(kāi)展QCC品管圈
C2. 全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)
C3. 全面品質(zhì)管理TQM—追求全面卓越績(jī)效之模式
C4. FMEA失效模式與效應(yīng)分析
C5. ISO9000國(guó)際品質(zhì)管理體系訓(xùn)練
C6. ISO14001國(guó)際環(huán)境品質(zhì)管理體系訓(xùn)練
-
課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護(hù)，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)的系統(tǒng)性發(fā)掘開(kāi)始，通過(guò)專業(yè)設(shè)備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識(shí)的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實(shí)施TPM活..
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