第一講：從SWOT 到現(xiàn)代戰(zhàn)略分析
1.經濟危機之下，預算與成本控制的必要性
2.什么是有效的控制
3.企業(yè)全面的預算體系
4.預算的作用
5.預算控制對利潤的貢獻
6.預算與成本管理的范圍
7.管理/銷售/財務費用預算與分攤原則介紹
8.如何向管理要效益
第二講：預算編制基本技術與方法
1.確定目標的原則
2.確定目標的原則
3.企業(yè)財務預測
4.利潤預測
5.資金預測
6.預算的編制方式
7.資金管理的整體方案
8.資金預測
9.支持資金管理的幾種組織模式
10.全面預算
11.預算編制模式
12.預算的編制方法
13.滾動預算
14.預算編制的管理
第三講：全面預算執(zhí)行與控制
1.組織架構的選擇
2.責任中心的劃分
3.預算管理機構的健全
4.建立完善的資金結算體系和核算體系
5.預算反饋報告系統(tǒng)
6.預算控制的考評與激勵
7.預算責任網絡的建立
第四講：成本控制體系框架
1.成本
2.經營成本
3.直接成本
4.間接成本
5.管理成本
6.成本的經濟內涵
7.固定成本與決策
8.內部管理的損益表
9.目標成本管理
10.目標成本的分解
11.如何進行成本費用控制
12.成本中心的業(yè)績評價與考核
第五講：有效控制成本的策略方法
1.本量利分析法
2.盈虧平衡分析
3.價值工程分析與評價
4.提高“價值”的五個主要途徑
5.成本的“ 多種”管理與控制策略應用
6.成本是消耗的集聚體
第六講：成本控制的核心——數(shù)據(jù)化
1.憑感覺管理能走多遠？
2.數(shù)據(jù)比你看到的實際更“真實”
3.數(shù)據(jù)從哪里來？
4.讓數(shù)據(jù)流動起來
5.高效成本績效模式的建立

課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經發(fā)展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 企業(yè)精細化管理推進實務

   

  一、什么是精細化管理1、什么是管理？2、什么是精細化管理？3、為何要推行精細化管理企業(yè)良性發(fā)展的三大條件企業(yè)核心競爭力差異化、低成本、快速反應戰(zhàn)略模式精英團隊中小企業(yè)管理的發(fā)展趨勢從隨意化向規(guī)范化轉變由經驗型管理向科學型管理轉變從外延式增長向內涵式增長轉變從機會型企業(yè)向戰(zhàn)略型企業(yè)轉變由粗放型經營向精細化..

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• 服裝企業(yè)精細化生產流程規(guī)范管理技能訓練

   

  第一講 服裝企業(yè)生產流程規(guī)范管理基礎企業(yè)的生命周期和基本特征(一)、企業(yè)成長生命周期分析(二)、企業(yè)的生命源----組織結構(三)、生產企業(yè)如何授權管理者，建立監(jiān)督機制1. 對經理的授權2. 對廠長的授權3. 對主管的授權4. 對組長的授權(四)、規(guī)范生產流程---管理的生命線？1.如何通過硬件配制提高工作效率..

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  課程介紹 企業(yè)內訓課程大綱 服裝企業(yè)精細化生產流程規(guī)范管理技能進修 企業(yè)內訓課程 第一講服裝企業(yè)生產流程規(guī)范管理基礎 企業(yè)的生命周期和基本特征 一、企業(yè)成長生命周期分析 二、企業(yè)的生命源----組織結構 三、生產企業(yè)如何授權管理者，建立監(jiān)督機制 1.對經理的授權 2.對廠長的授權 3.對主管的授權 4.對組長的..

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  課程介紹 【課程背景】　 當前服裝、鞋帽類企業(yè)生產管理不良現(xiàn)象:　 1. 從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析，總是是懂非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常..

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