【培訓對象】
總經理、廠長、部門經理、生產、物流相關管理人員、精益專員等

【培訓收益】
理解精益，一定要充分領悟精益生產各種工具與企業(yè)利潤增長之間的關聯(lián)，拓展學員精益生產知識體系，掌握相關方法和工具； 2. 學會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；并且培養(yǎng)學員運用價值流分析方法，系統(tǒng)的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費 3. 領悟精益,要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加； 4. 帶著您公司的案例，培訓過程中會有直接的啟發(fā)和思路；

第一天
第一部分：精益生產概念和誤區(qū)
1.精益生產的定義
2.各種對精益生產的片面理解
3.精益生產系統(tǒng)的本源

第二部分：剖析豐田生產系統(tǒng)
1.豐田企業(yè)發(fā)展歷程
2.豐田生產系統(tǒng)
3.自働化的起源和運用
4.準時化方式運用
5.豐田生產系統(tǒng)三大基石

第三部分：領悟精益生產系統(tǒng)
1.精益生產與批量生產的本質區(qū)別
2.個性化需求環(huán)境下精益生產的必然性
3.精益生產降低成本的方式和理念
4.如何脫掉“救火隊員”的帽子

第四部分：價值流圖析
1.價值流的作用
2.價值流圖析符號
3.如何繪制價值流現狀圖
4.分析價值流現狀圖存在的問題
5.繪制未來價值流圖
第五部分:單件流沙盤模擬
第一輪：傳統(tǒng)批量生產模式模擬
第二輪：單件流改善模擬
第三輪：單件流優(yōu)化模擬
總結：單件流的好處

第六部分：單件流運用討論
1.單件流方法是否適合貴公司
2.貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用？
3.運用后有什么效果？
4.運用單件流會遭遇哪些問題
5.是否有必要？

第二天
第七部分： Kanban拉動
1.豐田當年為什么沒有照搬福特
2.超市給了大野耐一哪些啟發(fā)
3.超市運營的特點和優(yōu)勢
4.如何將超市的拉動模式運用到制造
5.Kanban運用案例

第八部分：Kanban沙盤模擬
第一輪：傳統(tǒng)批量生產方式模擬
第二輪：取料kanban拉動
第三輪：生產kanban拉動
總結討論

第九部分：Kanban拉動運用討論
1.Kanban拉動是否適合貴公司？
2.貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用？
3.運用后有什么效果？
4.是否有必要？

第十部分：精益案例分析和精益原則總結
1.精益演變模式
2.精益五原則

第十一部分：精益變革方法
1.精益適用范圍
2.精益變革的前提
3.精益變革的三大階段
4.精益變革的九大步驟
5.精益變革步驟中的關鍵點
6.精益變革案例分析

關于本次課程的說明：
 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業(yè)，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰(zhàn)經驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質