【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)管理者、基層班組長

【培訓(xùn)收益】
本課程學(xué)員將會學(xué)到以下知識： ★ 用精益管理的理念促進一線員工開展精進工程 ★ 了解并消除身邊的七大浪費 ★ 掌握精益思想的核心工具

第一講：精益生產(chǎn)效率提升基礎(chǔ)
一、精益生產(chǎn)
1. 價值系統(tǒng)體系圖
2. 核心價值
3. 思想基礎(chǔ)
二、客戶價值VS企業(yè)價值
1. 客戶價值：改變產(chǎn)品物理和化學(xué)狀態(tài)，對客戶有價值的活動
2. 企業(yè)價值：在站自己的立場，耗費精力與能量的活動
三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則
1. 價值：以客戶的觀點確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求最大滿足。
2. 價值流：是某個具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動
3. 流動：產(chǎn)品或信息從一個增值活動向下一個增值活動，均衡地、不間斷地運動
4. 拉動：當(dāng)客戶需要時，我們就能立即設(shè)計、計劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品
5. 盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進，不間斷地向我們的目標(biāo)前進
四、標(biāo)準(zhǔn)化
1. 三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時
2. 實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具
1）5S
2）目視化
3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、穩(wěn)定化
1. 穩(wěn)定化就是通過特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機料法環(huán)）系統(tǒng)，以達(dá)成QCDMS各項指標(biāo)，使得企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中生存下來，并更好地履行客戶承諾。
2. 實現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動
2）TPM 全員生產(chǎn)力維護
3）價值流分析：對現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費，進行改善

第二講：八大浪費識別與消除（上）
一、搬運浪費
1. 定義：指由于存在不必要的搬運距離，或由于暫時性放置導(dǎo)致的多次搬運所產(chǎn)生的浪費
2. 產(chǎn)生原因：
1）布局不合理，地理位置的差異造成的
2）批量生產(chǎn)的思維
3）生產(chǎn)計劃不合理
3. 解決辦法：
1）建立小批量/單件流生產(chǎn)模式
2）優(yōu)化單元線布局
3）建立小組合并，增加多能工
4）制定料配送規(guī)范
案例分析：風(fēng)扇組裝線搬運浪費的改善
二、庫存浪費
1. 定義：指過量庫存占用庫位，產(chǎn)生空間和保管成本，以及長期積壓產(chǎn)品的消耗浪費
2. 產(chǎn)生原因：過量生產(chǎn) 過早生產(chǎn)
3. 解決辦法：精益思想就是我們要最終實現(xiàn)零庫存，把庫存盡量減到最少的必要程度，而“改善”會每日必行的有效消除浪費活動。
案例研討：庫存是如何產(chǎn)生的？
三、動作浪費
1. 定義：生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何價值的動作
2. 產(chǎn)生原因：動作的不標(biāo)準(zhǔn)
3. 解決辦法：建立并實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、結(jié)合三現(xiàn)主義運用IE手法優(yōu)化作業(yè)等
案例分析：取用FPC板材的動作改善
四、等待浪費
1. 定義：指在我們現(xiàn)實工作中，加工者停頓增值現(xiàn)象的發(fā)生
2. 產(chǎn)生原因：
1）生產(chǎn)計劃不合理
2）工序生產(chǎn)能力不平衡
3）生產(chǎn)布局不合理
4）缺乏有效的異常反饋機制與活動
3. 解決辦法：
1）均衡生產(chǎn)
2）小批量/單件流
3）優(yōu)化工序流程
4）建立異常反饋機制與改善活動
五、現(xiàn)場工作改善JM四階段法
1. 分解作業(yè)
2. 自問細(xì)節(jié)
3. 構(gòu)思新法
4. 實施新法
現(xiàn)場演練：無線電屏蔽板捆包作業(yè)的優(yōu)化

第三講：八大浪費識別與消除（下）
一、過量生產(chǎn)浪費
1. 定義：指生產(chǎn)量超過客戶的實際需求量或相對實際需求時間提前生產(chǎn)所造成的浪費
2. 產(chǎn)生原因：
1）過量計劃
2）過量投入
3）錯誤擔(dān)心
3. 解決辦法：
1）提高信息準(zhǔn)確
2）建立標(biāo)準(zhǔn)
3）持續(xù)改善
4）生產(chǎn)組織模式變革
二、過度加工浪費
導(dǎo)入：爆米花生產(chǎn)過多
1. 定義：指站在客戶角度不愿意額外支付費用，類似這樣的加工而造成的浪費
2. 產(chǎn)生原因：
1）研發(fā)或技術(shù)人員未正確理解客戶需求
2）生產(chǎn)工序設(shè)計不當(dāng)
3）標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善
4）員工操作不熟練
3. 解決辦法：
1）與客戶良好溝通
2）基于價值流分析
3）徹底貫徹標(biāo)準(zhǔn)化
4）運用品質(zhì)內(nèi)置思路優(yōu)化與改善
案例研討：蘋果手機質(zhì)量VS錘子手機質(zhì)量
三、缺陷浪費
1. 定義：凡是為了防止我們的缺陷流入下一環(huán)節(jié)，所增設(shè)的返工、召回、檢驗、挑選的等活動。
2. 產(chǎn)生原因：
1）設(shè)計缺陷
2）來料缺陷
3）制造缺陷
3. 解決辦法：
1）設(shè)專業(yè)化
2）供應(yīng)商質(zhì)量管理
3）標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
四、管理浪費
1. 定義：因事先沒有預(yù)見性與合理規(guī)劃，或事中未遵照合理規(guī)定執(zhí)行及管理不到位而發(fā)生問題，之后管理人員才采取相應(yīng)對策進行補救所產(chǎn)生的浪費。
2. 產(chǎn)生原因：
1）管理能力：素質(zhì)；執(zhí)行力
2）技術(shù)層次：認(rèn)知高度；把握度
3）標(biāo)準(zhǔn)化：可行度；推廣度
4）企業(yè)整理素質(zhì)
3. 解決辦法：
1）崗位職責(zé)說明書
2）有效激勵
3）有效溝通
4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
五、問題解決與人員教導(dǎo)
1. 提出問題
2. 分析原因
3. 實施對策
4. 標(biāo)準(zhǔn)化之人員工作教導(dǎo)

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸
1）單位時間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2）流動生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序
3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序
2. 瓶頸的制約作用
1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出
2）造成非瓶頸工序的資源浪費
3）瓶頸導(dǎo)致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率
二、瓶頸管理的5步法
1. 識別瓶頸（計劃和生產(chǎn)組織者識別、生產(chǎn)車間主管識別）
2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）
3. 一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）
4. 舒緩瓶頸
5. 重復(fù)1-4
三、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸與改善
1. 計劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸
2. 異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸
3. 人手短缺導(dǎo)致瓶頸
四、現(xiàn)場工作改善JM四階段法
案例分析：生產(chǎn)無線電屏蔽板的改善前后差異分析
1. 第1階段：分解作業(yè)
1）把現(xiàn)在方法的全部細(xì)節(jié)毫無遺漏地詳細(xì)記錄下來
2）工作改善的作業(yè)細(xì)節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的，而是要描述達(dá)到目的的過程，
2. 第2階段：自問細(xì)節(jié)
1）進行5W1H自問
2）為什么它是必要的？(Why)
3）它的目的是什么？(What)
4）在哪里做好呢？(Where)
5）何時做好呢？(When)
6）誰做最合適呢？(Who)
7）什么方法好呢？(How)
8）同時對下列9個項目進行自問
材料、機器、設(shè)備、工具、設(shè)計、配置、動作、安全、整理整頓
3. 第3階段：構(gòu)思新法（ECRS）
1）去除不必要的細(xì)節(jié)
2）盡可能合并細(xì)節(jié)
3）按照好的順序重組細(xì)節(jié)
4）簡化必要的細(xì)節(jié)
a要把材料、工具及設(shè)備放置在適當(dāng)?shù)膭幼鞣秶鷥?nèi)的最佳的位置上
b使用利用重力的供給裝置及下降送出裝置
c有效地使用雙手
d用工裝及安裝用具來取代手的動作
4. 第4階段：實施新法
1）使上司接受新方法
2）使部屬接受新方法
3）取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可
4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止
5）承認(rèn)別人的功績
現(xiàn)場演練：無線電屏蔽板捆包作業(yè)的優(yōu)化
五、防錯法十大原理
1. 斷根原理
2. 保險原理
3. 自動原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10. 緩和原理 

TWI版權(quán)認(rèn)證講師
日產(chǎn)訓(xùn)（中國）MTP-TTT（6單元版）認(rèn)證講師
12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗
8年生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗
曾任：富士康科技集團丨生產(chǎn)主管與項目負(fù)責(zé)人
曾任：歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業(yè)）丨生產(chǎn)&品質(zhì)經(jīng)理
曾任：晟光科技股份公司丨廠長
擅長領(lǐng)域：班組長、主管、品質(zhì)管理、5S、精益生產(chǎn)等系列課程

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
1. 參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設(shè)，并順利通過蘋果客戶審核，量產(chǎn)之后的Sensor段良率維持在98%以上；
2. HP 顯示器武漢專案負(fù)責(zé)人。成功主導(dǎo)惠普顯示器從深圳移轉(zhuǎn)至武漢專案，在半年之內(nèi)，6條生產(chǎn)線順利移轉(zhuǎn)，主導(dǎo)并通過了惠普客戶、CCC認(rèn)證等一些審核，順利量產(chǎn)，良率與深圳廠區(qū)一致維持在99%。
3. 參與建設(shè)全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產(chǎn)線，并順利通過量產(chǎn)，主要產(chǎn)品是PC類的10.1寸至28寸產(chǎn)品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩(wěn)定維持在97%。
4. 參與歐菲光科技集團培訓(xùn)體系建設(shè)與實施，前三名中級內(nèi)訓(xùn)師，滿意度調(diào)查平均評分在94.2分。
5. 擔(dān)任晟光科技股一期工廠廠長，主導(dǎo)安徽蚌埠的工廠從0開始建設(shè)，品保部發(fā)展到80多人，各個質(zhì)量體系建設(shè)完備，通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，一期工廠在2012年的年利潤2000萬。
6. 主導(dǎo)江蘇某紡織印刷行業(yè)的微咨詢項目《全面質(zhì)量管理提升》，歷時6個月，經(jīng)過調(diào)研、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、結(jié)案4個階段，綜合提升工廠的質(zhì)量管控與質(zhì)量預(yù)防能力。
7. 主導(dǎo)某港資化工集團TWI-JR工作關(guān)系項目，從廣州、重慶、昆山、北京、南京5大工廠推進，以現(xiàn)場員工案例為基礎(chǔ)，輔以TWI-JR的科學(xué)方法，歷時6個月，穩(wěn)步推進，提升基層管理者的工作關(guān)系能力，獲得高層領(lǐng)導(dǎo)一致贊許。
8. 主導(dǎo)參與陜西有色金屬集團《創(chuàng)建技能型班組》項目，從調(diào)研、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、再調(diào)研輔導(dǎo)、認(rèn)證結(jié)業(yè)，歷時12個月，600名管理干部順利結(jié)業(yè)，得到集團領(lǐng)導(dǎo)、工會部長、培訓(xùn)經(jīng)理大力肯定。

近年來部分課程案例：
客戶名稱 合作課程
中國石化集團公司 《8D問題分析與解決》（21期）
《精益生產(chǎn)與效能提升》（2期）
湖北中煙、四川中煙、貴州中煙、廣西中煙、廣東中煙、江蘇中煙、江西中煙 《卓越班組長綜合能力提升》（6期）
《TWI一線班組長能力訓(xùn)練》(4期）
《TQM全面質(zhì)量管理》(4期）
《五型班組長建設(shè)》(4期）
廣東奧馬冰箱有限公司、麥克維爾中央空調(diào)、TCL集團、美的集團 《8D問題分析與解決》（8期）
《班組長角色定位和管理技能提升》（6期）
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》（6期）
山東電網(wǎng)、天津電力、洛陽電力、貴陽電力公司、長沙電力、湖南電力 《金牌班組長五項修煉》（30期）
《精益生產(chǎn)與現(xiàn)場七大浪費消除》（22期）
《基層主管工作教導(dǎo)與部屬培育》（16期）
東風(fēng)汽車、上海大眾、湖北小糸車燈、廣田集團、廣汽傳祺、東部公交 《降本增效---現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》（12期）
《TWI一線主管能力提升訓(xùn)練》（18期）
《5S/6S推進實務(wù)》（18期）
金堆城鉬業(yè)股份有限公司 《創(chuàng)建技能型班組》（10期共20天）
武漢生物制品研究所有限責(zé)任公司 《班組長管理技能提升》（3期）
東莞光順電子有限公司
湖北優(yōu)尼科光電技術(shù)股份有限公司
湘潭電化集團
廣東龍豐精密銅管有限公司 《8D問題分析與解決》（15期）
《QC小組活動推進實務(wù)》（4期）
太倉港港務(wù)集團有限公司
佛山維尚家具制造有限公司 《班組工作改善》（4期）
《高效班組會議與管理溝通》（4期）

主講課程：
《金牌班組長五項修煉》
《TWI——線主管能力提升訓(xùn)練》（2-6天）
《基層主管工作教導(dǎo)與部屬培育》
《降本增效——現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《精益生產(chǎn)與現(xiàn)場七大浪費消除》
《警鐘長鳴---工作現(xiàn)場的100%安全生產(chǎn)》
《8D 問題分析與解決》
《質(zhì)在必勝——全面質(zhì)量管理TQM》

部分客戶評價：
朱老師的課程講的就是企業(yè)實實在在的事情，對問題更是一針見血，剖析的很有深度，類似的課程應(yīng)讓更多管理者來學(xué)習(xí)！
——TCL瑞智 李課
朱老師講課風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出，不僅案例豐富，且提供了多種實用的解決問題之工具及技巧，這些工具和技巧對我們以后工作的開展會有很大的幫助作用。
——廣州美的 徐老師
朱老師授課，專業(yè)資深，上課詼諧幽默、熱忱，課程氣氛活躍；課程針對性強，學(xué)員收獲頗多，深受學(xué)員喜愛。
——精成科技 培訓(xùn)部課長 張老師
我覺得朱老師授課時用的案例很新穎，能夠很好吸引學(xué)員的注意力，做到了“寓教于樂”，能讓我們在快樂中學(xué)習(xí)和成長；具體來說，感觸最深的是“番茄工作法”的應(yīng)用。
——歐菲光 培訓(xùn)部課長 紀(jì)老師
朱老師除了課程精彩實用之外，他給了我一桿生活的尺，讓我自己天天去丈量；同時他給了我一面模范行為的鏡子，讓我處處有學(xué)習(xí)的榜樣。
——富士康觀瀾 陳組長
朱老師講課幽默風(fēng)趣，語言生動，條理清晰、課堂氛圍積極熱烈。
——富士康龍華 培訓(xùn)負(fù)責(zé)人 劉老師
朱軍老師，12年實戰(zhàn)經(jīng)驗，專業(yè)精深。把企業(yè)管理問題與自身經(jīng)歷融會貫通，將企業(yè)問題通過案例形式以幽默詼諧的方式呈現(xiàn)，不僅給企業(yè)以及學(xué)員帶來了新的靈感與啟發(fā)，也帶來了解決問題的新方法和工具。拿來即用，真正落到實處，這也是我們企業(yè)真正需要的。
——北汽福田 培訓(xùn)主管 劉老師 

• 生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場1、一流現(xiàn)場管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識3、打造卓越現(xiàn)場所追求的目標(biāo)第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知6、生產(chǎn)管..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善

   

  一、現(xiàn)場品質(zhì)意識◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 ◆品質(zhì)的幾種正確觀念◆第一次就把事情做正確◆品質(zhì)變異的來源◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆員工質(zhì)量意識的再造◆質(zhì)量管理的六個三認(rèn)識◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理 ◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平◆案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱◆品質(zhì)保證體系的建..

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• 工廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的五把利劍

   

  第一把劍：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 ◆ 異常問題與解決問題的思考點 ◆ 問題的分析方法及解決問題方法。 ◆ 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識 ◆ 問題改善的思考步驟 ◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) ◆ 5W1H與五個為什么方法◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用 ◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。 ◆ 案例：10元錢哪去了？◆ 案例：機器為..

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• 卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

   

  課程說明： 隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。 企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。 在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善..

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