六西格瑪導(dǎo)覽
1、六西格瑪?shù)钠鹪?br /> 2、什么是六西格瑪？
3、為什么導(dǎo)入六西格瑪？
4、如何導(dǎo)入六西格瑪？
二、精益簡介
1、精益生產(chǎn)的作用
2、精益理念
3、為什么要與六西格瑪結(jié)合？
三、如何選擇六西格瑪項目？
1、六西格瑪項目選擇的范圍
2、六西格瑪項目選擇的方法
四、持續(xù)改進的卓越管理
五、實施精益六西格瑪項目的十四個步驟

定義階段（DEFINE）
1、以客戶的需求（VOC）為基礎(chǔ)，定義質(zhì)量目標(biāo)（CTQ）和利潤目標(biāo)
2、將總的質(zhì)量目標(biāo)（總CTQ）分解到各個部門，變成各部門的分CTQ。

測量階段（MEASURE）
3、定義有差距的目標(biāo)，將各個CTQ量化，做到可以追蹤審核
4、核實測量系統(tǒng)確實能夠正確判斷各個CTQ的指標(biāo)正確與否。
5、檢查現(xiàn)有的目標(biāo)狀況，根據(jù)CTQ目標(biāo)做整改計劃

分析階段 （ANALYSE）
6、羅列并分析對質(zhì)量目標(biāo)有影響的變量因子
7、識別出起決定作用關(guān)鍵點
8、核實測量系統(tǒng)對測量關(guān)鍵點的可靠性

改善階段 （IMPROVE）
9、識別和確認(rèn)關(guān)鍵點和設(shè)定目標(biāo)之間的相互關(guān)系
10、設(shè)定關(guān)鍵點的最佳改善目標(biāo)（設(shè)定目標(biāo)范圍、上下限）
11、在實際流程中實驗并核實這個改善目標(biāo)

控制階段（CONTROL）
12、建立關(guān)鍵點的控制系統(tǒng)并加以維護
13、收集并整理在改善過程中獲得的各種經(jīng)驗和新的知識（ISO文件）
14、分享并傳播最好的實踐經(jīng)驗給供應(yīng)鏈的其他環(huán)節(jié)

六、如何保持六西格瑪項目的成果？

七、課堂和課后實踐
學(xué)員跟隨以上的十四個步驟，逐步做出自己部門的六西格瑪黑帶項目方案，上交老師，老師在課后逐一判閱并將結(jié)果和修改意見返還給學(xué)員。最終完成全部培訓(xùn)內(nèi)容。

  世界500強企業(yè)高層管理者、精益管理專家
 SONY六西格瑪黑帶，ERICSSON六西格瑪黑帶
 曾任世界500強ERICSSON移動通信有限公司生產(chǎn)總監(jiān)
 曾任世界500強SONY電子 移動亞太區(qū)運營總監(jiān)
 曾任合資公司北京索愛普天移動通信有限公司高管決策層成員
 為多家國內(nèi)國企、民企公司提供管理咨詢服務(wù)

【個人簡介】
范斌老師擁有30年的企業(yè)運營管理實操經(jīng)驗，擁有多年的企業(yè)運營管理咨詢經(jīng)驗。帶領(lǐng)團隊實現(xiàn)企業(yè)運營目標(biāo)；為多家不同類型國企和民企公司完成管理改善項目。
 擔(dān)任索愛生產(chǎn)總監(jiān)期間，帶領(lǐng)生產(chǎn)團隊優(yōu)化產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率50%以上。
 擔(dān)任索尼工業(yè)化部部長期間，創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)時間概念，建立全面預(yù)算跟蹤基礎(chǔ)，使得公司實現(xiàn)推行全面部門預(yù)算獎勵機制，為公司降低制造成本10%以上。
 擔(dān)任索尼物流總監(jiān)期間，帶領(lǐng)六西格瑪團隊完成索愛普天物流改善項目，壓縮實際開支，為公司節(jié)約年度物流運營成本四千五百多萬人民幣。
 帶領(lǐng)團隊完成索尼移動公司10余款手機開發(fā)到成功上市項目。
 獲得六西格瑪黑帶認(rèn)證、推行精益生產(chǎn)、5S管理、質(zhì)量管理、直接培養(yǎng)了數(shù)位經(jīng)理
課長。
 在移動電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的項目計劃、項目管理、工業(yè)化工程管理、生產(chǎn)問題分析解決、生產(chǎn)流程管理優(yōu)化及持續(xù)改進等方面有豐富的工作經(jīng)驗。
 沈陽金杯江森，指導(dǎo)企業(yè)團隊完成線邊物流改善項目，為其物流團隊開拓新業(yè)務(wù)規(guī)劃整套可行方案。
 兵器工業(yè)部，北京201所，完成中層管理干部精益生產(chǎn)培訓(xùn)。
 民營企業(yè)，北京凝華科技有限公司，為其規(guī)劃和提高運營效率。

【授課風(fēng)格】
有工具，有方法，有方案，有實操，真實案例，即學(xué)即用，切實解決企業(yè)問題。

【主講課程】
精益生產(chǎn)
《精益生產(chǎn)-建立高效管理體系》
《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場管理》
《精益生產(chǎn)-6S現(xiàn)場管理》
《工業(yè)4.0---從傳統(tǒng)到精益到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建》
《產(chǎn)品開發(fā)中制環(huán)節(jié)的DFX》
《TPM全面設(shè)備維護》
《TWI 培訓(xùn)》
《索尼六西格瑪黑帶項目》
《精益六西格瑪》
精益管理
《精益管理-提升領(lǐng)導(dǎo)者的管理理念》
《精益管理-全面質(zhì)量管理》
《零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)》
成本控制
《生產(chǎn)運營成本控制-企業(yè)預(yù)算及實施》
《制造型企業(yè)成本控制與價值分析》
《精益生產(chǎn)運營管理和成本控制》
供應(yīng)鏈相關(guān)
《打造企業(yè)精益供應(yīng)鏈》
《倉儲管理管理與物流配送》
《供應(yīng)鏈采購和倉儲管理》
《供應(yīng)商管理及談判》
《供應(yīng)商選擇要點和供應(yīng)商質(zhì)量控制》
《需求預(yù)測與庫存管理--供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)》

• 精益六西格瑪

   

  【課程簡介】 精益生產(chǎn)是目前公認(rèn)的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標(biāo)旨在消除浪費和提高過程的速度，它關(guān)注識別沒有價值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標(biāo)，它旨在改進客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績效，應(yīng)用DMAIC (定義,測量,分析,改進和分析) 和全面質(zhì)量管理(TQM)方法論來消除變異。精益的速度能夠達到六西格瑪質(zhì)量水平（實驗/..

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• 精益六西格瑪與企業(yè)價值創(chuàng)新

   

  課程收益:1.企業(yè)的本質(zhì)目的是創(chuàng)造價值，追求的最高目標(biāo)是價值最大化。傳統(tǒng)企業(yè)追求企業(yè)最大價值的戰(zhàn)略思想往往是在謀求營業(yè)收入最大化的情況下，盡量減少企業(yè)的成本。要謀求最大營業(yè)收入，企業(yè)就必須采取大規(guī)模投資的方式經(jīng)營。在傳統(tǒng)環(huán)境下，這種做法無可非議，也取得了成功。2.但在資源短缺、運營成本增加、競爭加劇、客戶需求變化加快、產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)..

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• 精益六西格瑪管理王牌訓(xùn)練營

   

  第一部分：精益生產(chǎn)一、認(rèn)識精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn) 2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢二、認(rèn)識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖 2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費 ..

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• 精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)

   

  DMAIC D-Define M-Measure A-Analyze I-Improve C-Control

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• 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理

   

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、認(rèn)識精益生產(chǎn) 1.1 豐田生產(chǎn)模式成功的秘訣 1.2 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 1.3 精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)的優(yōu)越性 1.4 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 1.5 精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架 1.6精益思想的五個基本原則 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、 認(rèn)識浪費 2.1 何謂浪費 2.2 浪費的種類 ..

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