第一講 推行JIT的必要性

1．廠里最常見的八大浪費
2. JIT簡介

第二講 PMC經(jīng)理上任秘籍

1．進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)
2．JIT生產(chǎn)計劃

第三講 優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認知

1．看板的機能和使用規(guī)則
2．看板的種類
3．看板組織生產(chǎn)過程

第四講 如何與上司正確相處

1.“一個流”生產(chǎn)概述
2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素
3. 縮短作業(yè)切換時間

第五講 如何帶領部屬(上)

1. 實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施
2. 彈性的作業(yè)人數(shù)

第六講 如何帶領部屬（中）

1. 進行生產(chǎn)均衡化的原因
2. 生產(chǎn)均衡化的好處
3. 生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運用

第七講 如何帶領部屬(下)

1. 準時制采購的目的
2. 準時制采購的特點
3．供應商的選擇與評鑒

第八講 權力與威信

1. 傳統(tǒng)品質管理與JIT的品質管理
2. JIT生產(chǎn)的要求
3. 關于設備的保養(yǎng)

第九講 如何做優(yōu)秀的教練

1. 適合推行JIT生產(chǎn)方式的國內企業(yè)
2. 推行JIT生產(chǎn)方式的要點

第十講 沖突處理

1. 嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式
2. 東莞某外資企業(yè)推行JIT案例
3. 廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例
 

• 高質高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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