【培訓(xùn)對象】
公司管理者、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長等

【培訓(xùn)收益】
• 通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。  • 通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)模式（JIT, JIDOKA, 線平衡，拉動） • 幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費(fèi)。  • 通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠自主尋找防呆（POKA YOKE）的機(jī)會。 • 通過模擬練習(xí)，使學(xué)員更快掌握精益知識和實(shí)操技能

第一單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇
一、企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法：
1. 降低成本
2. 提高生產(chǎn)效率
二、精益思想
1. 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍
2. 成本可以無限下降（改善無止境）
3. 成本取決于制造的方法
4. 工人動作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象
第二單元 七大浪費(fèi)的識別與改善
一、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
1、 什么是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
2、 生產(chǎn)過剩產(chǎn)生的原因
3、 生產(chǎn)過剩浪費(fèi)的案例
4、 如何改善和消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
二、庫存的浪費(fèi)
1、 庫存的定義
2、 庫存出現(xiàn)的原因
3、 庫存出現(xiàn)的地方及危害
4、 如何改善庫存的浪費(fèi)
三、搬運(yùn)的浪費(fèi)
1、 什么是搬運(yùn)的浪費(fèi)
2、 如何識別搬運(yùn)的浪費(fèi)
3、 改善搬運(yùn)浪費(fèi)的目的
4、 改善搬運(yùn)浪費(fèi)的著眼點(diǎn)
5、 改善搬運(yùn)浪費(fèi)的原則
四、等待的浪費(fèi)
1、 什么是等待的浪費(fèi)
2、 產(chǎn)生等待浪費(fèi)的原因
3、 如何消除等待的浪費(fèi)
4、 等待浪費(fèi)的表現(xiàn)形式及案例
五、不良品的浪費(fèi)
1、 制造不良品浪費(fèi)的定義
2、 造成制造不良品浪費(fèi)的原因分析
3、 避免發(fā)生制造不良品浪費(fèi)的方法
六、加工的浪費(fèi)
1、 加工浪費(fèi)的定義
2、 加工浪費(fèi)形成的原因
3、 現(xiàn)場中的加工浪費(fèi)
4、 如何改善和消除加工的浪費(fèi)
七、動作的浪費(fèi)
1、 造成多余動作的原因分析
2、 改善和消除多余動作的著眼點(diǎn)
3、 識別和改善動作浪費(fèi)的目的
第三單元 防呆的應(yīng)用與實(shí)踐
一 、防呆法的概念
1、 墨菲定律
2、 防錯法（POKA-YOKE) 的概念
3、 防錯法與IE的關(guān)系
4、 防錯法與精益的關(guān)系
二 、防呆法的原理
1、 防錯法對待失誤的態(tài)度
2、 防呆法的特點(diǎn)
3、 三大防錯檢測技術(shù)
4、 防呆法的四種模式
三、 防呆法應(yīng)用
1、 五大防錯思路
2、 十大防錯原理
3、 制造過程防錯常用工具
四、 防錯法應(yīng)用實(shí)操及案例講解
1、 防錯的應(yīng)用案例
2、 防錯法應(yīng)用的一般步驟
3、 幾種常見的防錯裝置
4、 模擬演練防呆法應(yīng)用
第四單元 JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)
一、認(rèn)識JIT
1. 豐田生產(chǎn)方式—TPS
2. 精益生產(chǎn)
3. 三種生產(chǎn)方式的比較
二、 實(shí)施JIT的六個步驟
1. TPS理念——為什么要推行JIT
• 生于憂患，死于安樂
• JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的區(qū)別
2. 目視化管理
• 5S管理
• 目視管理的作用
3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
• 推行JIT要先進(jìn)行作業(yè)改善
• 改善前要進(jìn)行現(xiàn)場寫實(shí)
• 如何消除瓶頸工位？
• 提高作業(yè)效率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件
4. 均衡生產(chǎn)
• 均衡生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的最低
• 均衡生產(chǎn)的三個著眼點(diǎn)
• 實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的三個前提
• 如何進(jìn)行多品種排產(chǎn)的計算
• 均衡生產(chǎn)對企業(yè)的幫助
• 實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的十個措施
5. 以銷定產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)
• 滾動計劃管理法
6. 持續(xù)性流程——單件流生產(chǎn)
• 推行單件流生產(chǎn)的八個要點(diǎn)
• 批量式推動生產(chǎn)
• 實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的三個措施
• U型線布局及其優(yōu)缺點(diǎn)
• 幾種常見的設(shè)備布局優(yōu)缺點(diǎn)分析
• 單件小批量的JIT——單元生產(chǎn)方式
第五單元 沙盤模擬練習(xí)
通過模擬樂高工廠的生產(chǎn)組織方式，來理解精益生產(chǎn)的各種理念。
 

 曾任：西門子電氣（世界500強(qiáng)） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強(qiáng)）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理
中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強(qiáng)，全球服務(wù)外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國質(zhì)量協(xié)會認(rèn)證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項目咨詢和培訓(xùn)，如特變電工、維斯塔斯
風(fēng)力技術(shù)等

【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
 任職西門子期間，實(shí)施過程質(zhì)量提升項目，經(jīng)過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進(jìn)行六西格瑪課程輪訓(xùn)，并對改善項目進(jìn)行輔導(dǎo)，項目累計節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實(shí)施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗(yàn)方法指導(dǎo)，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進(jìn)入了當(dāng)?shù)厥袌觥?br />  為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應(yīng)鏈體系，完善了生產(chǎn)主計劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴(yán)格配套管理流程，準(zhǔn)時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓(xùn)服務(wù)以來，曾為上百家企業(yè)服務(wù)，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業(yè)搭建一套完整的動態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應(yīng)對未來更多的發(fā)展與挑戰(zhàn)。通過實(shí)踐應(yīng)用，獲得了眾多企業(yè)的高度認(rèn)可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導(dǎo)及改善項目實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》（爆款課程）
《測量系統(tǒng)分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》
《DOE試驗(yàn)設(shè)計法》
《SPC統(tǒng)計過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》
《DFMEA設(shè)計失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內(nèi)容解析及應(yīng)用技巧》
《MSA測量系統(tǒng)分析》
《SPC統(tǒng)計過程控制》
精益生產(chǎn)類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費(fèi)》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》
《工廠5S管理實(shí)訓(xùn)營》（經(jīng)典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》
 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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