【培訓對象】
研發(fā)人員、產品設計人、工藝人員、測試人員、試產人員、轉產人員、產品主管、產品設計相關各職能主管、項目經理、產品經理等

【培訓收益】
1、道的層面：理解研發(fā)思維、意識，讓參訓人員共情產品生命周期中遇到的人，和人所遇到的狀況和研發(fā)設計流程中的降本增效意識。 2、法的層面：理解系統(tǒng)的產品全生命周期下的產品創(chuàng)新知識體系和實踐方法論和DFX其中的作用，提升參訓人員的產品設計體系框架全景觀。 3、術的層面：學習并掌握DFX（如DFM、DFP、CCB等）技術層面具體的產品設計方法，和IDOV六西格瑪設計的最佳實踐、JDM聯(lián)合設計制造模式，掌握研發(fā)設計流程中降本增效的的方法。 4、器的層面：通過相關最佳實踐/方法論中具體要素的方法、工具、案例的學習，并結合工作坊方式發(fā)現目前產品設計的問題，和運用相關工具結合到后續(xù)產品設計工作中。

導入：那個用戶手上看到的電熱毛巾架
第一模塊：研發(fā)設計流程和研發(fā)模式
第一講：研發(fā)設計的主要方法和案例分享（2小時）
一、從新產品開發(fā)流程來看研發(fā)降本增效
案例：新產品開發(fā)是這樣子嗎？
1. 新產品開發(fā)流程的本質+發(fā)展史
2. 新產品的全生命周期管理
3. DFX:并行工程和產品全生命周期的各要素
4. 分層分級看DFX
1）道的層面：DFX下產品設計/研發(fā)人員的6大意識提升
2）法的層面：系統(tǒng)的產品創(chuàng)新知識體系和業(yè)界優(yōu)秀的產品創(chuàng)新方法論
3）術的層面：DFX技術層面具體的產品設計方法
4）器的層面：DFX具體要素的方法、工具、案例
二、新產品創(chuàng)新和開發(fā)的全體系框架和業(yè)界優(yōu)秀的產品方法論
1. 新產品創(chuàng)新和開發(fā)的全體系
1）產品創(chuàng)新模型框架——宏觀視圖
2）產品創(chuàng)新模型框架——單產品開發(fā)視圖
3）產品創(chuàng)新的7大模塊
2. 業(yè)界優(yōu)秀的產品方法論——集成產品開發(fā)模式（IPD）
1）集成產品開發(fā)模式（IPD）可視化全圖
2）集成產品開發(fā)模式（IPD）的流程框架和步驟
3）基于IPD產品開發(fā)系統(tǒng)的組織實踐成熟度層級
案例研討：IPD流程框架中的DFX融入-- DFX:并行工程和產品全生命周期的各要素
案例：電子電器行業(yè)某公司在IPD和DFX應用方面的實踐

第二講：公司研發(fā)設計項目點評
工作坊演練：公司現有研發(fā)設計體系、流程、實踐
三段式工作坊
1. 講授：知識點，案例
2. 共創(chuàng)梳理：現有做法、流程
3. 研討：解剖問題和現狀

第三講：基于IDOV流程的新產品和新工藝研發(fā)設計過程
一、六西格瑪法
1. DMAIC六西格瑪改善
2. DFSS六西格瑪設計
3. 流程管理
二、DFSS六西格瑪設計和其最佳實踐
1. IDOV
2. DMADV
3. DMADOV
三、IDOV下的新產品和新工藝研發(fā)設計過程
1. 識別（Identify）
1）客戶心聲VOC
2）識別客戶的需求
3）KANO模型
4）質量屋QFD-1:產品規(guī)劃
5）質量屋QFD-2：產品設計
6）系統(tǒng)績效：設計計分卡
2. 設計（Design）
1）D-FMEA
2）概念開發(fā)
3）TRIZ創(chuàng)新
4）選擇概念
5）產品概念設計
3. 優(yōu)化（Optmize）
1）參數設計
2）穩(wěn)健設計
3）公差設計
4）質量屋QFD-3：過程設計
5）部件/流程：設計計分卡
4. 驗證（Validate）
1）可靠性設計
2）可維護性設計
3）防錯設計
4）質量屋QFD-4:控制計劃

第四講：半導體、電子產品JDM研發(fā)各階段關鍵控制點
一、JDM（Joint Design Manufacture）研發(fā)模式
二、JDM流程框架全景圖
三、JDM模式的核心原則和價值
1. J：Joint-聯(lián)合 （連通客戶，建立中臺）
2. D：Design+Development （聯(lián)合設計，研發(fā)前置）
3. M：Manufacture （就近生產，智能制造）
四、JDM研發(fā)各階段關鍵控制點
1. TR1；客戶需求評審
2. TR2:產品說明書（立項）評審
3. TR3:開模評審
4. TR4：試制和試制評審
5. TR5：小批量試產（量產導入）評審
6. TR6：產能提升（大批量產）評審
案例：某電子電器企業(yè)研發(fā)流程階段劃分和節(jié)點管控

第二模塊：研發(fā)降本設計DFMA,達成產品模塊化、少零件化等設計
第五講：面向物料/采購場景的DFX
一、DFP可采購性設計與CBB共用模塊管理
1. 產品平臺與技術、產品線、產品之間的關系
2. 不同產品類型的產品平臺示例
3. 產品的VRM版本劃分
4. 產品平臺戰(zhàn)略規(guī)劃的方法、步驟、示例
5. 產品公共組件（CBB）在產品研發(fā)中的位置和作用
案例：單點開發(fā)和系列化開發(fā)的區(qū)別
二、可采購性設計關鍵活動
1. 可采購性設計的業(yè)務需求
2. DFP研發(fā)設計策略1：產品平臺、公用技術模塊（CBB）和器件重用
案例：新能源汽車模塊化平臺
3. DFP研發(fā)設計策略2：延遲定制化（Late Customization）策略
4. 采購早期介入研發(fā)流程詳細設計、關鍵控制點及評審要素和評審組織
案例：某電子電器企業(yè)采購早期介入研發(fā)流程
三、可采購性設計四個基礎
1. 可采購性設計四個基礎1：從供應商績效&組合管理到器件優(yōu)選庫的建立
2. 可采購性設計四個基礎2：降低供應平臺復雜度
案例：某電子電器企業(yè)如何通過DFP研發(fā)設計降低復雜度
3. 可采購性設計四個基礎3：獨家器件控制
4. 可采購性設計四個基礎4：產業(yè)鏈管理
案例：DFX——向宜家家居學什么：面向物料/采購場景相關的要素
工作坊演練：公司現有研發(fā)、產品設計中面向物料/采購場景要素相關的DFX做法、問題、改善

第六講：面向生產/制造場景的DFX
一、面向生產/制造場景的相關的DFX項
1. 可生產性設計DFM (Design for Manufacturability)
2. 可測試性設計DFT
3. 面向質量的設計DFQ
二、可制造性設計---面向制造系統(tǒng)的產品設計（DFM）
1. 如何在產品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計
2. 從制造的角度來看產品設計
3. 生產技術/工藝人員介入產品開發(fā)過程的切入點
4. 生產技術/工藝調制與驗證
三、可測試性設計---面向生產測試的產品設計（DFT）
1. 基于產品生命周期全流程的測試策略
2. 測試人員介入產品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
3. 可測試性需求需要考慮的內容（示例）
4. 單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、整機測試的重點分析
5. 企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
6. 在產品開發(fā)過程中如何實施面向生產測試的產品設計？
四、面向質量的設計DFQ
1. DFQ的過程模型和實現策略
2. DFQ的典型做法
綜合方法：面向生產/制造場景的DFX的綜合方法：QFD質量功能展開
案例：DFX——向宜家家居學什么：生產/制造場景相關的要素
工作坊演練：公司現有研發(fā)、產品設計中生產/制造場景要素相關的DFX做法、問題、改善

課程總結與回顧
1. 講師回顧與總結課程知識點
2. 學員總結課程要點并制定課后行動計劃
3. 自由問題解答Q&A 

15年項目管理+研發(fā)管理實戰(zhàn)經驗
廈門大學項目管理碩士
NPDP/PMP授權培訓師（中國國際人才交流基金會）
全國項目管理標準化技術委員會授權培訓師（中國標準化協(xié)會）
產品研發(fā)管理專家
曾任：萬利達科技（電子制造業(yè)）丨項目經理
曾任：眾益科技（上市-生產制造業(yè)）丨研發(fā)部經理
曾任：亞倫集團（上市-生產制造業(yè)）丨主任工程師
曾任：文創(chuàng)科技（生產制造業(yè)）丨產品經理、產品線負責人
擅長領域：項目管理、產品管理、產品創(chuàng)新、研發(fā)管理、敏捷項目管理等
【7項專業(yè)認證資質資質證書】
01-中級工程師
02-中國培訓教育學會理事
03-IPMP：IPMA認證的國際項目經理
04-PRINCE2：OGC認證的項目管理專業(yè)人士
05-PMP：PMI認證的項目管理專業(yè)人士
06-ACP：PMI認證的敏捷管理專業(yè)人士
07-NPDP：PDMA認證的國際產品經理（國內首批）

【部分企業(yè)實戰(zhàn)成果】
主筆制定行業(yè)標準：《太陽能草坪燈設計標準》《鄉(xiāng)村太陽能照明設施團體標準》
權威單位授權NPDP/PMP培訓師：進行“PMP|NPDP|ACP|CSPM|軟考中高項”等認證課程授課和輔導，累計學員10000+名，通過率達95%以上。
主導并參與300+新款產品產出：產品類別包括投影儀、平板電腦、電壁爐、取暖器、太陽能音箱、太陽能燈具、戶外休閑運動產品等。
技術/產品研發(fā)：研發(fā)太陽投影裝置，開創(chuàng)性融合投影功能、音響等功能、北美市場全尺寸新型電壁爐系列產品等產品，獲近10項實用新型專利。

實戰(zhàn)經驗：
吳老師深諳項目管理之道，憑借扎實的背景和卓越的能力，能夠駕馭復雜的項目，準確把握時間、成本和質量三角。同時，他對企業(yè)運營也有著獨到見解，結合企業(yè)優(yōu)劣勢，制定精準的培訓及提供全方位的解決方案，幫助企業(yè)實現高效管理和持續(xù)增長，為企業(yè)開辟新的商機，帶來持久的商業(yè)價值。
——任職萬利達科技期間，曾帶領團隊進行投影儀類產品開發(fā)和轉產以及新型觸控式桌面投影技術和產品開發(fā)項目；
成果：實現觸控式互動投影技術的突破和商業(yè)應用，開創(chuàng)觸控式桌面投影產品的全面上市。同時并主導BENQ、ASUS、PUPPA等品牌多款微型投影儀產品開發(fā)，年產30萬臺以上。
——任職眾益科技期間，導太陽能路燈工程項目設計、安裝等項目管理，并參與泉州市太陽能光伏照明團體標準制定（《鄉(xiāng)村太陽能照明設施團體標準》）；
成果：完成一體式太陽能路燈產品系列開發(fā)項目，為公司開拓全新高端產品線，年產50萬臺以上。
——任職亞倫集團期間，主導電壁爐、取暖器新產品開發(fā)項目多項目統(tǒng)籌協(xié)調（項目集管理），并制定研發(fā)流程和體系文件，促使項目管理在公司產品開發(fā)中的應用
成果：帶領團隊完成北美市場全尺寸新型電壁爐系列產品，轉變原有單品開發(fā)模式，實現產品的模塊化，系列化開發(fā)。（此階段獲評洛江區(qū)機電產業(yè)領軍人才）
——任職文創(chuàng)科技期間，主導公司太陽能燈具、太陽能音響、太陽能休閑運動產品的開發(fā)
成果：累積開發(fā)300款+產品，暢銷單品實現年產超500萬臺，年度超過2000萬臺的全球產品平臺規(guī)劃。探索IPD集成產品開發(fā)模式在產品研發(fā)中的結合，提升產品的模塊化和系列化開發(fā)，完成《太陽能草坪燈設計標準》制定，提升公司的行業(yè)影響力和產品銷量。

主講課程：
《“成果產出+價值交付”的項目管理》
《產品研發(fā)項目管理---實戰(zhàn)技能、方法、工具與模版》
《產品研發(fā)與創(chuàng)新管理》
《創(chuàng)新思維與差異化創(chuàng)新工具》
《工程項目管理方法與工具應用 》
《敏捷項目管理與企業(yè)實踐》
《三維五向全景——項目管理思維與沙盤實戰(zhàn) 》
《項目管理沙盤實戰(zhàn)演練--“海洋尋寶”沙盤》 

• 提質升能，降本增效-精益生產管理

   

  生產管理培訓（一）、認識精益生產 1.1 豐田生產模式成功的秘訣 1.2 精益生產產生的背景 1.3 精益生產對大量生產的優(yōu)越性 1.4 精益生產的目標 1.5 精益生產系統(tǒng)框架 1.6精益思想的五個基本原則 生產管理培訓（二）、 認識浪費 2.1 何謂浪費 2.2 浪費的種類 ..

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