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★精益班組體系創(chuàng)立者、班組薪酬績(jī)效專家

★精益六西格瑪特級(jí)咨詢顧問(wèn)

★中國(guó)培訓(xùn)華譽(yù)獎(jiǎng)《生產(chǎn)管理》 2014年最受歡迎培訓(xùn)師

★2015年中國(guó)百?gòu)?qiáng)講師（中華講師網(wǎng)）

★美國(guó) ASSBB認(rèn)證六西格瑪黑帶

★國(guó)資委精益診斷基層行專家成員

 

趙智勇老師

2012年05月-2014年12月：曾任北京某企業(yè)管理咨詢有限公司項(xiàng)目總監(jiān)、

2006年02月-2009年12月：重慶某集團(tuán)咨詢總監(jiān)、某公司的事業(yè)部總經(jīng)理兼精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、

2003年11月-2005年12月：世界500強(qiáng)江森自控生產(chǎn)部經(jīng)理、

1998年04月-2003年10月：世界500強(qiáng)通用汽車德爾福生產(chǎn)主管

 

40%理論+30%案例+30%討論

善于從實(shí)際案例中總結(jié)、提煉管理方法

 

精益班組課程：班組長(zhǎng)綜合能力提升訓(xùn)練營(yíng)（初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)）、精益現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)、精益班組績(jī)效管理等。

TWI系列課程：TWI之工作教導(dǎo)、TWI之工作改善、TWI之工作關(guān)系。

六西格瑪系列課程：DMAIC綠帶課程、SPC、MSA、CPK、QC七大手法、結(jié)構(gòu)化分析和解決問(wèn)題等。

精益管理系列課程 ：精益生產(chǎn)高層導(dǎo)入、新工廠布局、單元式生產(chǎn)、拉動(dòng)系統(tǒng)等

精益工具系列課程： 5S、TPM、VSM、SMED 等

擅長(zhǎng)輔導(dǎo)的項(xiàng)目種類

管理類：班組KPI績(jī)效體系設(shè)計(jì)、員工績(jī)效管理、多能工體系搭建

流程類：生產(chǎn)管理系統(tǒng)、新廠房設(shè)計(jì)、產(chǎn)線布局、單元生產(chǎn)、5S與可視化、現(xiàn)場(chǎng)IE

質(zhì)量類：客戶投訴、直通率、市場(chǎng)不良率、質(zhì)量損失

效率類：成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、物料周轉(zhuǎn)率、生產(chǎn)周期縮短、價(jià)值流、 精益物流、SMED、OEE、TPM

成功案例之班組建設(shè)

成本類：降低工裝模具管理成本、降低人工成本、降低材料成本

在中國(guó)龍頭幕墻玻璃工程有限公司，全面導(dǎo)入TWI的班組管理體系，成功完成TWI三期的培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)金牌班組長(zhǎng)150名，同時(shí)建立內(nèi)部培訓(xùn)師體系，為企業(yè)培訓(xùn)了8名TWI內(nèi)部培訓(xùn)師

在江蘇某軸承班組建設(shè)咨詢項(xiàng)目中，成功完成了崗效從計(jì)件到計(jì)時(shí)的徹底轉(zhuǎn)變，完成2期TWI的培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)金牌班組長(zhǎng)60名，內(nèi)部培訓(xùn)師3名

在某著名央企的班組建設(shè)咨詢項(xiàng)目中，成功為企業(yè)導(dǎo)入班組建設(shè)KPI崗效體系，打破了企業(yè)47年的計(jì)件計(jì)時(shí)的單一崗效體制，引入多維度的綜合考核體系，使公司高層戰(zhàn)略、管理目標(biāo)在基層管理中真正得以執(zhí)行

在某著名央企實(shí)施精益改善訓(xùn)練營(yíng)10期，以6S為主題，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐訓(xùn)練，極大提升的現(xiàn)場(chǎng)管理者發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。

成功案例之精益咨詢

在某世界500強(qiáng)汽車零部件集團(tuán)工作時(shí),帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì),把換模時(shí)間從15分鐘降到3.5分鐘；生產(chǎn)效率從85%提高到98%；設(shè)備OEE從65%提高到80%。

為某企業(yè)實(shí)施進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化的改進(jìn)工作,成功使備件費(fèi)用從每年100多萬(wàn)降到30多萬(wàn)。

為某公司成功實(shí)施生產(chǎn)效率改善,把生產(chǎn)線的產(chǎn)量從800臺(tái)/每天提高到1200臺(tái)/每天,解決了公司某個(gè)產(chǎn)品系列生產(chǎn)的瓶頸,為公司每年帶來(lái)500百多萬(wàn)元的利潤(rùn)。

輔導(dǎo)某電子企業(yè)SMT流水線的快速換模推廣，從114分鐘/每次降到55分鐘/每次，為企業(yè)帶來(lái)每年1100多萬(wàn)的成本節(jié)省。

在某電子企業(yè)輔導(dǎo)減少總裝批量出錯(cuò)項(xiàng)目,由原來(lái)的4000多PPM降到了2000PPM，大大降低了客戶投訴的風(fēng)險(xiǎn)。

輔導(dǎo)某企業(yè)進(jìn)行能源費(fèi)用率降低的改善,成功的把能源費(fèi)用率從3%降到2.5%.

輔導(dǎo)某家具企業(yè)進(jìn)行出材率提高的改善，成功把出材率從34%提高到38%，為公司每年節(jié)省150多萬(wàn)元成本。

 輔導(dǎo)某食品集團(tuán)進(jìn)行人均產(chǎn)出提高的項(xiàng)目改善，成功把每天的人均效率提高25%，減少工序人員20多人，不但為公司每年節(jié)省70多萬(wàn)元的成本，同時(shí)，減少了每年招工的壓力。

 輔導(dǎo)某印刷企業(yè)進(jìn)行高速印刷機(jī)的出成率的改善，從86%的出成率提高到92%，為公司每年節(jié)省90多萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。

輔導(dǎo)某包裝企業(yè)進(jìn)行降低紙箱流水線損耗率的改善，從7.75%損耗率降到6.5%，為公司每年節(jié)省成本90多萬(wàn)元。

 

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