【培訓對象】
企業(yè)領導、各部門負責人、經(jīng)理、主管

【培訓收益】
懂得制造企業(yè)成本總體構成 掌握削減人工成本的方法，向人力要效益 掌握削減研發(fā)成本的方法，向研發(fā)要效益 掌握削減質(zhì)量成本的方法，向質(zhì)量要效益 掌握削減設備成本的方法，向設備要效益 掌握削減物料成本的方法，向物料要效益 掌握削減倉儲成本的方法，向倉儲要效益 掌握削減管理費用的方法，向管理費用要效益 掌握生產(chǎn)過程的七種浪費，向制造要利潤 掌握消減工作時間的浪費，自我控制提升效率降低成本

破冰：成本與利潤的關系
第一講：成本管理現(xiàn)狀
1.制造企業(yè)成本管理現(xiàn)狀
2.制造企業(yè)必須被執(zhí)行的四件事
3.人工成本是如何流失的
4.物料成本是如何流失的
5.制造費用是如何流失的
6.哪些人直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益
第二講：增效策略
1.二八原則的運用
2.聚焦產(chǎn)品策略
3.聚焦生產(chǎn)統(tǒng)籌
第三講：增效策略
1.流動的價值
提升利潤
流的概念
工廠價值流程圖
生產(chǎn)價值流程圖
2.增加需求預測周期
生產(chǎn)管理的3種主要型式
工具 – 應用舉例
工具 – 應用練習
做總計劃的4種目的
銷售預測
3.提高計劃控制能力
影響生產(chǎn)進度的因素
生產(chǎn)計劃排產(chǎn)流程圖
以不變應萬變的排產(chǎn)方式
PMC管理的16字決
4.縮短采購周期
采購、生產(chǎn)與倉儲的關系
企業(yè)物料管理的4 大原則
采購物資交期標準
物料采購控制4 步驟
5.宿短庫存周期
庫存周期（呆滯率定義）
如何用時間和空間控制物料周轉(zhuǎn)降低成本
庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)計算
庫存管理的4個目標
庫存管理方法
6.宿短制造周期
定義關鍵工藝路徑及《標準生產(chǎn)周期》
制約生產(chǎn)效率的三種因素
提升效率的方法
生產(chǎn)計劃排產(chǎn)時需考濾的產(chǎn)品在工序間的三種移動方式
7.提高設備稼動
機器稼動率計算
設備損失結(jié)構分析圖
生產(chǎn)中的時間六大損失
OEE和六大損失
8.減少現(xiàn)場浪費
現(xiàn)場八大浪費
第四講：降本策略
1.人力成本控制
人工成本構成
崗位分析、降低間接人員
將業(yè)務資源相同或相近的單元整合或突出專業(yè)
定崗定編
人員組合
流程優(yōu)化
加班費的控制
員工的工資怎么計算
超產(chǎn)獎怎么分配
如何確定基本薪資
如何確定加班薪資
如何確定計件單價
什么是標準工時？什么是標準產(chǎn)能
班組長的工資該怎么算
主管、經(jīng)理的工資該怎么算
主管的獎金該怎么算？
主管的KPI
經(jīng)理的獎金該怎么算
經(jīng)理的KPI
總經(jīng)理的獎金該怎么算
總經(jīng)理的KPI-
2.采購成本控制
采購與供應鏈管理
采購中的成本影響因素分析
議價六項指導原則
降低成本的手法概估百分比
價值工程的三個概念
3.物料成本控制
倉庫管理的核心思想
呆廢料的定義
呆/廢料給企業(yè)造成的9大損失
呆料形成的7種情形
廢料產(chǎn)生的5種情形
呆/廢料防治的7個對策
呆/廢料處理的4種途徑
4.質(zhì)量成本控制
質(zhì)量成本構成
質(zhì)量成本控制
質(zhì)量成本控制對象
掌握質(zhì)量變異的要因
5.設備成本控制
設備成本構成
什么是設備維護
設備維護-六源分析方法
設備維護保養(yǎng)的基本原則
設備維護的五項基本動作
設備管理的基本法
6.制造費用控制
7.管銷財費用控制
第五講：成本控制模式
1.降低成本的思考方向
2.制造費用科目清晰化
3.制造費用分攤合理化
4.變動費用在完工產(chǎn)品中的比重
5.變動費用中“二八”分析
6.以利潤為中心
小組成員名單
小組職責及執(zhí)行周期
活動規(guī)劃--甘特圖
小組成員進退原則
會議召集與記錄
小組目標
議事規(guī)則
成員權益
保密原則

課程總結(jié)：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導；近1600場內(nèi)部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

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  【課程大綱】第一部分：前 言1. 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…2. *工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；3. 什么是*競爭力的工廠；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金1. 成本的定義和構成；2. 從財務成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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