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陶建科 - 精細(xì)化與精益管理實(shí)戰(zhàn)教練 
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陶建科培訓(xùn)講師 性   別:  
所在地: 湖北-武漢  
精通行業(yè):石油化工   
擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)管理   
評定星級:待評價(jià)..  
參考費(fèi)用:30000元/天  
關(guān)注人氣:7917  
 

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12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
500家+工廠提供管理系統(tǒng)升級和輔導(dǎo)
50家+大型咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
年度課量近200天:項(xiàng)目+課程
富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師
南京大江講堂商學(xué)院客座教授
曾任:富士康科技集團(tuán)深圳制造總部 生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問
→ 2020浙江機(jī)電集團(tuán)分公司+友強(qiáng)實(shí)業(yè)公司管理顧問
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理,精通信息流(計(jì)劃、指揮協(xié)調(diào))、物流(供應(yīng)、倉儲(chǔ)管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)!累計(jì)服務(wù)客戶在1000家以上,學(xué)習(xí)受眾約30000人次!
✪《精益化生產(chǎn)運(yùn)營管理》返聘32期—云南永發(fā)集團(tuán)、野風(fēng)藥業(yè)、友強(qiáng)實(shí)業(yè)等企業(yè)授課;
✪《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業(yè)授課;
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技(落地輔導(dǎo)10天)等授課;
✪《企業(yè)精益化管理系統(tǒng)打造》全年續(xù)聘28天—中鐵四家下屬單位續(xù)簽咨詢項(xiàng)目;
✪《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網(wǎng)、中國紡機(jī)集團(tuán)、和暢食品等授課

研究方向與專業(yè):
✪ 計(jì)劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化,軟硬手段結(jié)合,打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
✪ 專注于企業(yè)運(yùn)作管理價(jià)值流精益運(yùn)作,精于信息流(計(jì)劃系統(tǒng))、物資流(供應(yīng)、倉儲(chǔ)管理系統(tǒng))與工藝流(精益管理)管理研究,分模塊執(zhí)行,產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
✪ 通過“軟硬雙手法”,即以高效計(jì)劃(指揮體系)強(qiáng)力運(yùn)作,拉動(dòng)倉儲(chǔ)、采購系統(tǒng)(物控系統(tǒng))的高效配套及平衡運(yùn)行,結(jié)合精益生產(chǎn)手法,優(yōu)化制程瓶頸,打破舊有生產(chǎn)模式,協(xié)助企業(yè)工藝升級,讓企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作做到小量多批,運(yùn)作隨意的高效狀態(tài)。
✪ 陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用五年時(shí)間,走進(jìn)近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè),并先后擔(dān)任過20多個(gè)咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,研究出適合中國國情的管理模式,針對企業(yè)運(yùn)作著問題有遠(yuǎn)見卓識(shí),為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單,以實(shí)戰(zhàn)和實(shí)用來檢驗(yàn)效果!
✪ 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制,從精細(xì)化排產(chǎn)、精細(xì)化采購到精益生產(chǎn)三個(gè)方面為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細(xì)化制造管理、制造計(jì)劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨(dú)到見解和研究成果。

咨詢項(xiàng)目部分案例:
01-央企中鐵集團(tuán)某部件鑄造公司:精益化生產(chǎn)管理-2019年5月
通過組織重組,理順職責(zé),使管理者各負(fù)其責(zé),達(dá)到全員關(guān)注生產(chǎn),管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果:僅用4個(gè)月,使得原訂單準(zhǔn)交率僅40%左右,設(shè)備故障平均每天約3.5小時(shí),提升至計(jì)劃達(dá)成率達(dá)到90%以上,設(shè)備故障下降到每周合計(jì)不到4小時(shí)。

02-央企中鐵集團(tuán)某軌道配件公司:精益化生產(chǎn)管理-2019年9月
通過責(zé)任分解,讓各部門管理者真正對本部門的結(jié)果負(fù)責(zé),先把生產(chǎn)任務(wù)做好,后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場6S美化,讓企業(yè)舊貌換新顏。從內(nèi)控到客戶反饋,從工作效率到現(xiàn)場環(huán)境,全方位實(shí)現(xiàn)管理提升。成果:庫存準(zhǔn)確率100%,計(jì)劃達(dá)成率月均96%以上,設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響從原來每月排名第一,降到第二,每月設(shè)備故障停機(jī)總時(shí)長縮短至5小時(shí)以下。
注:中鐵以上項(xiàng)目成功后,集團(tuán)軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導(dǎo)入精益化管理項(xiàng)目

03-浙江省機(jī)電集團(tuán)下屬某實(shí)業(yè)公司:(諾和機(jī)電)精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目-2020年12月
通過對生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢,物資系統(tǒng)管理欠缺,生產(chǎn)組織效率低等方面的整改,僅用4個(gè)月,促使企業(yè)工作面貌煥然一新,全員服務(wù)意識(shí)增強(qiáng)。成果:12月到次年3月份,同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%,總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個(gè)月。
注:浙江金華全達(dá)公司2021年5月啟動(dòng)《精益生產(chǎn)管理》項(xiàng)目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動(dòng)《精益6S項(xiàng)目》,一個(gè)月完成整改點(diǎn)1200多個(gè),項(xiàng)目仍在進(jìn)行中.....


主講課程:
贏在現(xiàn)場管理:
《贏在現(xiàn)場:金牌班組管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》
《贏在現(xiàn)場:生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場:高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》
《贏在現(xiàn)場:PDCA與全員計(jì)劃管理》
《贏在現(xiàn)場:5S/6S與目視化管理》
精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理:
《精益管理:全價(jià)值鏈生產(chǎn)運(yùn)作精細(xì)化管理》
《精益管理:全員質(zhì)量管理TQM》
《精益管理:QCC品管圈管理》(QC小組)
《精益管理:八大浪費(fèi)與IE七大改善》
《精益管理:精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應(yīng)用》
《精益管理:精細(xì)化倉儲(chǔ)與采購管理》

課程之四大基本原則:
✪ 堅(jiān)持“笑、效并重,快樂學(xué)習(xí)”的原則(氣氛好)。
✪ 堅(jiān)持“先統(tǒng)心,再統(tǒng)行,再踐行”的原則(目標(biāo)準(zhǔn))。
✪ 堅(jiān)持“自己不專業(yè)的不講,自己做不到的不講”原則(重實(shí)干)。
✪ 堅(jiān)持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則(要培更要訓(xùn))。

講與做統(tǒng)一化:
輔導(dǎo)前影相:
輔導(dǎo)后影相:


課程之四大典型評論:
近十年來一直不斷學(xué)習(xí),但從未感覺進(jìn)步,今天陶老師的課程讓我最低進(jìn)步了五年,真心感謝,也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。
——河北興邦管道總經(jīng)理
這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽到,員工層、督導(dǎo)層、管理層及經(jīng)營層思路和目標(biāo)統(tǒng)一了,工作順暢了,阻力減少90%,效率提升50%,職能部門開始主動(dòng)關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度并解決問題……
——天津汽車模具總經(jīng)理
企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標(biāo)和思維,我來說員工認(rèn)為是說教,也聽不進(jìn)去,老師來說,比我更有效,也更精彩和生動(dòng),未來必須按陶老師設(shè)計(jì)的模式不斷進(jìn)步……
——山東濰焦集團(tuán)總經(jīng)理
我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難,少量多批,交貨達(dá)成率超低,今天學(xué)習(xí)了陶老師的課程,我們整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場,全員都高度認(rèn)同,回到現(xiàn)場必須馬上按此執(zhí)行……
——濟(jì)源鋼鐵總經(jīng)理 


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