【培訓(xùn)對(duì)象】
研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門(mén)管理人員

【培訓(xùn)收益】
1、理解質(zhì)量問(wèn)題的分類(lèi)，掌握8D方法解決質(zhì)量異常的判別條件和8D解決問(wèn)題的流程。 2、掌握正確定義問(wèn)題的方法，真正做到“找到問(wèn)題，就等于問(wèn)題解決了一半”。 3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會(huì)品管七大手法在問(wèn)題解決各階段的應(yīng)用。 4、學(xué)會(huì)應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。 5、掌握改善對(duì)策五步法，確保改善對(duì)策是經(jīng)濟(jì)的，有效的，同時(shí)也是最簡(jiǎn)單適用的。 6、理解SPC的原理，掌握SPC應(yīng)用與分析的方法，學(xué)會(huì)CPK的計(jì)算。 7、學(xué)習(xí)并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用。

 

第一部分 質(zhì)量觀念革新     一、質(zhì)量觀念革新 1、第三代利潤(rùn)---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競(jìng)爭(zhēng)的本源 3、質(zhì)量越好，成本越高？ 4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲 5、卓越質(zhì)量三要素 6、全面質(zhì)量管理 問(wèn)題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？ 學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā) 第二部分  事先預(yù)防設(shè)計(jì) 一、 質(zhì)量設(shè)計(jì)概述 1、 現(xiàn)代質(zhì)量管理的特點(diǎn) 2、 田口質(zhì)量工程 3、 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 4、 QFD在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 5、 產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)流程 二、 設(shè)計(jì)失效模式及其影響分析 1、 策劃與準(zhǔn)備 2、 結(jié)構(gòu)分析 3、 功能分析 4、 失效分析 5、 風(fēng)險(xiǎn)分析 6、 優(yōu)化 7、 文件化 三、 過(guò)程失效模式及其影響分析 1、 策劃與準(zhǔn)備 2、 結(jié)構(gòu)分析 3、 功能分析 4、 失效分析	5、 風(fēng)險(xiǎn)分析 6、 優(yōu)化 案例分享：1、質(zhì)量設(shè)計(jì)方法 第三部分  事中過(guò)程控制    一、生產(chǎn)過(guò)程的管理重點(diǎn)        1、異常與不良        2、管理與控制        3、變化點(diǎn)與管理項(xiàng)目        分享：常有的變化點(diǎn)管理項(xiàng)目    二、生產(chǎn)過(guò)程變異        1、生產(chǎn)過(guò)程的變異源        2、引起變異的兩種原因        3、不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量量的影響        課堂演練：以工廠的實(shí)際案例說(shuō)明，過(guò)程變異的兩種原因 三、過(guò)程的四種狀態(tài)        1、衡量過(guò)程的兩個(gè)指標(biāo)        2、過(guò)程的四種狀態(tài)        3、過(guò)程四種狀態(tài)的處理方法     四、計(jì)量型管制圖的制作方法        1、管制圖基本知識(shí)        2、數(shù)據(jù)收集的要求        3、管制線的計(jì)算    4、管制圖制作        課堂演練：管制圖制作    五、計(jì)數(shù)型管制圖的制作方法 1、常用的計(jì)數(shù)型管制圖 2、P管制圖的作法    六、管制圖的判定
課程名稱(chēng)：全面質(zhì)量管理（TQM）			培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)
1、管制線的含義        2、管制圖常用的判定法則        3、如何用管制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢(shì) 小組討論：如何判讀管制圖      課堂演練：仿真練習(xí)，從管制圖在發(fā)現(xiàn)過(guò)程變異 第四部分 事后質(zhì)量改進(jìn)  一、8D概述 1、8D的實(shí)質(zhì) 3、8D解決問(wèn)題的流程 4、DO：準(zhǔn)備8D 問(wèn)題提出：我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問(wèn)題進(jìn)行8D 課堂演練：判斷你寫(xiě)的兩個(gè)問(wèn)題是否8D問(wèn)題 二、成立團(tuán)隊(duì)（D1） 1、為何要組織團(tuán)隊(duì)？ 2、8D團(tuán)隊(duì)成員的素質(zhì)要求 問(wèn)題提出： 1、我們是如何組建問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)的？ 2、面對(duì)問(wèn)題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎？ 三、現(xiàn)狀描述（D2） 1、問(wèn)題描述的五個(gè)要素 2、問(wèn)題描述的要點(diǎn) 3、問(wèn)題描述的質(zhì)量工具 4、柏拉圖的制作要點(diǎn) 5、直方圖的制作要點(diǎn) 問(wèn)題提出：你描述的兩個(gè)問(wèn)題做到了“問(wèn)題已經(jīng)解決一半嗎？” 案例分析：深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題描述	課堂演練：柏拉圖制作練習(xí) 直方圖制作練習(xí)     四、抑制措施實(shí)施與確認(rèn)（D3）  1、抑制措施的選擇 2、抑制措施的驗(yàn)證 3、抑制措施的實(shí)施 4、抑制措施的證實(shí) 問(wèn)題提出：現(xiàn)實(shí)中，抑制措施帶來(lái)什么副作用？ 案例分析：深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題抑制措施與效果確認(rèn) 五、原因分析與證實(shí)（D4） 1、真因演繹三步驟 2、可能原因分析 2、最有可能的原因推測(cè) 3、根本原因驗(yàn)證 4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具    ---特性要因圖    ---散布圖    ---層別法 問(wèn)題提出：真因是感覺(jué)出來(lái)還是推測(cè)出來(lái)的？ 析與驗(yàn)證 案例分析：深圳某電子廠客訴問(wèn)題真因分析 六、永久改善對(duì)策選擇及驗(yàn)證（D5） 1、選擇PCA的關(guān)鍵步驟 2、列出做出決定的準(zhǔn)則 3、列出所有的改善方案 4、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案 5、分析分險(xiǎn)和做出最適選擇 6、驗(yàn)證改善對(duì)策的可行性
課程名稱(chēng)：全面質(zhì)量管理（TQM）		培訓(xùn)課時(shí)：12小時(shí)/2天
問(wèn)題提出：選擇就是作決策的過(guò)程，怎樣的決策過(guò)程是科學(xué)的？ 案例分析：深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題改善對(duì)策及確認(rèn) 七、永久改善對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)（D6） 1、執(zhí)行PCA的三個(gè)步驟 2、實(shí)施PCA的條件準(zhǔn)備 3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防 4、確認(rèn)PCA有效性的方法 案例分析：深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題改善對(duì)策的驗(yàn)證方法 八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7） 1、防止在發(fā)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn) 2、確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃 3、平行展開(kāi)是線，系統(tǒng)完善是面 4、系統(tǒng)性改善的要點(diǎn)	問(wèn)題提出：發(fā)生過(guò)的問(wèn)題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會(huì)再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問(wèn)題？ 案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施 小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？ 九、肯定貢獻(xiàn)、分享成果（D8） 建立認(rèn)可成員的名單 表彰認(rèn)可的成員 改善案例分享學(xué)習(xí)與分享 問(wèn)題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？ 案例分享：深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題肯定項(xiàng)獻(xiàn)分享成果 小組思考：還有哪些方法可以用來(lái)肯定貢獻(xiàn)

 主要背景：
品質(zhì)管理專(zhuān)家
六西格瑪黑帶
美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員
美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)注冊(cè)品質(zhì)工程師
珠三角品質(zhì)論壇召集人之一
中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問(wèn)師
清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級(jí)講師
北大經(jīng)理人特聘顧問(wèn)師、南海生產(chǎn)力中心特
聘講師、多家管理學(xué)員簽約講師
個(gè)人簡(jiǎn)介：
深圳富士康 生產(chǎn)總監(jiān)
東莞喬日電器 品管總監(jiān)
新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理
臺(tái)灣先鋒企業(yè)管理咨詢(xún)公司 企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導(dǎo)講師、高級(jí)咨詢(xún)師
熊鼎偉老師自1999年開(kāi)始從事培訓(xùn)行業(yè)，在近二十年的培訓(xùn)與咨詢(xún)過(guò)程中，其總培訓(xùn)超10000課時(shí)以上，培訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30000人次，多次應(yīng)邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟(jì)南、煙臺(tái)、濟(jì)寧、石家莊、蘇州、無(wú)錫、常州、揚(yáng)州、寧波、廈門(mén)、福州、泉州、汕頭、長(zhǎng)春、沈陽(yáng)等地?cái)?shù)百場(chǎng)的公開(kāi)班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求、源自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說(shuō)、風(fēng)趣幽默的臺(tái)風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對(duì)管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……
工作經(jīng)驗(yàn)及咨詢(xún)項(xiàng)目成果：
1、在喬日電器任職期間，應(yīng)用8D方法，分析出產(chǎn)品M1的關(guān)鍵尺寸H3高度遍離設(shè)計(jì)規(guī)格中心，將一次測(cè)試通過(guò)率從68%提高到96%；
2、新奧五金任職期間，成功組織單元生產(chǎn)（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來(lái)的不同區(qū)域生產(chǎn)整合為同一區(qū)域單元式生產(chǎn)，半成品庫(kù)存降低90%，生產(chǎn)周期縮短80%；
3、2007-2008年，輔導(dǎo)蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產(chǎn)企業(yè)）六西格瑪項(xiàng)目，6個(gè)月的時(shí)間，成功完成5個(gè)綠帶項(xiàng)目，財(cái)務(wù)效益評(píng)估為1865萬(wàn)人民幣/年。光學(xué)點(diǎn)不良的改善項(xiàng)目更是解決了多年的品質(zhì)痼疾，使公司在該工序的品質(zhì)水平成為行為標(biāo)桿；
4、2009-2011年，輔導(dǎo)蘇州翔國(guó)光電零缺陷品質(zhì)工程項(xiàng)目，應(yīng)用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結(jié)合六西格瑪DMAIC解決問(wèn)題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質(zhì)缺陷，100%消除。實(shí)現(xiàn)了該品質(zhì)項(xiàng)目的零缺陷.為了找到干膜工序的最佳工藝參數(shù)，老師與學(xué)員一起研討參數(shù)組合，制訂實(shí)驗(yàn)應(yīng)急措施，老師親自參與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，連續(xù)實(shí)驗(yàn)34小時(shí)后，終于到實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2009年3月到2010年8月時(shí)間，大小共做了16個(gè)項(xiàng)目，為公司取得財(cái)務(wù)效益3764萬(wàn)元人民幣/年。
5、2010-2011年，為廣州長(zhǎng)興電子科技有限公與提供實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)，并進(jìn)行后續(xù)實(shí)驗(yàn)的跟蹤服務(wù)。公司完成了5個(gè)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目。每個(gè)項(xiàng)目的年效益都在20萬(wàn)元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項(xiàng)目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來(lái)92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。
6、2013-2015年，為福建星網(wǎng)銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓(xùn)服務(wù)，在攻堅(jiān)階段，老師與學(xué)員一起在現(xiàn)場(chǎng)做實(shí)驗(yàn)，分析并找到了點(diǎn)膠工藝的關(guān)鍵參數(shù)組合，修訂了新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。新工藝使點(diǎn)膠時(shí)間最經(jīng)濟(jì)，點(diǎn)膠質(zhì)量最穩(wěn)定。6組學(xué)員有5組的六西格瑪綠帶項(xiàng)目成功通過(guò)認(rèn)證。每個(gè)項(xiàng)目的財(cái)務(wù)效益都在80萬(wàn)元人民幣/年以上。
7、2017-2018年，為駱駝股份有限公司進(jìn)行三期汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量五大工具與DOE項(xiàng)目，從總部著手進(jìn)行輔導(dǎo)，進(jìn)而對(duì)各分廠進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)落實(shí)，每階段對(duì)工具進(jìn)行演練，指導(dǎo)學(xué)員制定新的產(chǎn)品手冊(cè)，更新管理標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會(huì)應(yīng)用MINITAB軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析與改善，研發(fā)周期縮短30%。
8、2018-2019年，廣東志高空調(diào)六西格瑪綠帶項(xiàng)目，6個(gè)月的時(shí)間，應(yīng)用六西格瑪DMAIC解決問(wèn)題的方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，成功完成8個(gè)綠帶項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目的年效益都在50萬(wàn)元人民幣/年以上。

• TQM全面質(zhì)量管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-07-11 — 2025-07-12

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 質(zhì)量觀念革新 一、質(zhì)量觀念革新 1、第三代利潤(rùn)---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競(jìng)爭(zhēng)的本源 3、質(zhì)量越好，成本越高？ 4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲 5、卓越質(zhì)量三要素 6、全面質(zhì)量管理 問(wèn)題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？ 學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā) 第二章 事先..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過(guò)程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類(lèi)【課堂練習(xí)】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿(mǎn)意度指標(biāo)2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

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  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過(guò)程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類(lèi)【課堂練習(xí)】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿(mǎn)意度指標(biāo)2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..

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• 全面質(zhì)量管理TQM：事前、事中、事后

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  第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤(rùn)---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競(jìng)爭(zhēng)的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問(wèn)題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā)第二章 事先預(yù)防..

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• TQM全面質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、提高員工質(zhì)量意識(shí)的方法與技巧1、21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)2、質(zhì)量是由顧客定義的3、十大品質(zhì)理念4、質(zhì)量意識(shí)的內(nèi)涵5、沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有數(shù)量6、不良品是最大的浪費(fèi)7、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)的九種形式8、員工應(yīng)具備的十種質(zhì)量意識(shí)9、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法10、質(zhì)理管理的四不政..

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• TQM全面質(zhì)量管理的有效實(shí)踐

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  課程背景： 從八十年代初，我國(guó)國(guó)內(nèi)企業(yè)引進(jìn)ISO、TQM等質(zhì)量管理體系至今，三十年來(lái)真正將質(zhì)量管理體系理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生良好效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)實(shí)際還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，通過(guò)被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來(lái)防止不合格的來(lái)料不進(jìn)廠，不合格在制品、半成品不流入下道工..

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