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全面質(zhì)量管理TQM實務

課程編號：8660   課程人氣：2598

課程價格：￥2500  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：質(zhì)量管理 

授課講師：張洪濤

課程安排：

       2013.9.27 杭州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
公司董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量部門及其它部門負責人，特別適合制造企業(yè)高層帶隊組團參與。

【培訓收益】
質(zhì)量重要嗎？回答是肯定重要。企業(yè)都會在不同場合，通過不同的方式來傳遞質(zhì)量的重要性。但質(zhì)量管理的實際效果卻令許多企業(yè)不滿意。企業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)常遇到的難點總結歸納為：
1.只有品質(zhì)部門重視質(zhì)量，其他部門不重視
2.人員品質(zhì)意識淡薄，執(zhí)行能力不足
3.客訴處理不到位，推諉扯皮嚴重
4.影響質(zhì)量的因素太多了，防不勝防，品質(zhì)穩(wěn)定太難了
5.來料品質(zhì)對我們的影響很大，但卻無能為力
6.新產(chǎn)品導入過程中問題多多，協(xié)調(diào)起來真的不易啊

一、前言
1.中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對比分析
2.中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
3.相關質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應用的現(xiàn)狀
 
二、TQM的準備知識
1.質(zhì)量管理首先要回答的三個問題
 什么是質(zhì)量？
 內(nèi)部客戶是誰？
 客戶有什么要求？
2.經(jīng)典分享：豐田公司對內(nèi)部客戶的定義
3.視頻共享：張瑞敏對客戶要求的理解
4.案例分析：生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求
5.全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容
6.質(zhì)量管理長期/短期改善目標的訂制
7.客戶滿意度提升的三個核心問題
客戶滿意度調(diào)查常見的誤區(qū)
高層在了解客戶需求過程中的角色
將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)
8.經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對比分析
9.客訴處理的難點與突破
解決客訴處理中責任推諉的兩項要點
如何將客訴的處理由被動變成主動
 
三、從標準化作業(yè)到知識管理——TQM活動實施的基礎
1.做好質(zhì)量管理必須要回答的二個問題
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
這些因素中什么是核心？
2.思維破冰：從作業(yè)指導書的現(xiàn)狀看標準化作業(yè)的困境
3.現(xiàn)場演練：打電話的標準作業(yè)
4.標準化作業(yè)的核心——知識管理
知識管理對管理者的新要求
惠普與豐田對知識管理的定義
“只可意會不可言傳”部分的思考與突破
5.案例分析：機長核心技能的固化與傳承
6.讓員工訓練有素需要進行的四個準備：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
工作教導計劃
工作要點分解表
7.質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動知識管理
8.公司/HR/生產(chǎn)等相關部門在知識管理中的職責與分工
 
四、從系統(tǒng)地解決問題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動實施的核心
1.思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過程中遇到的困難
2.現(xiàn)場演練：漢武帝達成提升目標的系統(tǒng)圖
3.案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項目的系統(tǒng)分析
 繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點
質(zhì)量改善項目確定的方式
系統(tǒng)圖對日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式的要求
QC七大手法與系統(tǒng)圖的關聯(lián)關系
4.高層進行管理評審時對系統(tǒng)圖的應用
5.同樣質(zhì)量問題經(jīng)常重復出現(xiàn)的原因
6.案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？
7.經(jīng)驗分享：真正檢討問題根源的系統(tǒng)方式
8.讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度
ISO9000內(nèi)審常見的誤區(qū)
公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責與分工
內(nèi)部稽核制度的要點與內(nèi)容
9.開好品質(zhì)異常分析會的難點與出路
 
五、將有關質(zhì)量預防的工具真正落地——TQM活動實施的路徑
1.思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來？
2.質(zhì)量改善常見的三類動力
3.經(jīng)典分享：中集對待質(zhì)量態(tài)度的來源
4.質(zhì)量預防相關的工具在中國企業(yè)應用的困境
預防習慣的有效養(yǎng)成
工具導入方式的思考
5.橫向展開的原理與格式
6.SPC真正落地的方式
通常導入SPC方式遇到的問題
 讓SPC真正動起來的三步法
7.FMEA有效應用的路徑
 產(chǎn)品異常檔案的編制方式
頭腦風暴/關聯(lián)/總結對管理者的新要求
8.防呆的類別與開展方式
 
六、來料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動的有效延伸
1.來料品質(zhì)改善常見的三大困境
2.經(jīng)典分享：豐田對供應商的定位與輔導
3.案例分享：某工廠來料品質(zhì)改善的難點突破
4.供應商選擇與評估的常見方式與核心要點
5.讓供應商重視我們的四大要素
6.供應商質(zhì)量管理提升輔導的有效路徑
 
七、改善貴在持續(xù)——TQM活動開展的步驟
1.開展TQM活動的難點與目的
2.推行TQM的六大步驟
方針管理的實施
找客戶運動開展
質(zhì)量保證體系落地
人員能力的有效訓練
系統(tǒng)解決問題機制的建立
全員參與相關活動的開展
3.TQM活動所需工具/系統(tǒng)/習慣的總結
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