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精益改善課題的選擇與實施

課程編號:60698

課程價格:¥16000/天

課程時長:2 天

課程人氣:71

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張勝

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總經(jīng)理、中層高層管理人員、工程師等

【培訓(xùn)收益】
 了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及精益的五大原則  理解豐田的14項管理原則  理解解決問題的步驟  理解七大浪費及精益的關(guān)注點  理解精益的基礎(chǔ)工具

第一單元:精益基礎(chǔ)
1. 引言
 為什么企業(yè)的利潤率越來越低?
 精益思考:所有的模型都是錯的,但在一定情景下是有用的
 精益思維案例:兩家飯店
2. 改善項目的選擇方向概述
 基于成本分析識別改善
 基于提效識別改善(模型模擬案例)
 基于公司發(fā)展戰(zhàn)略的選擇
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
 豐田的硬實力
 豐田的軟實力
4. 豐田的14項管理原則
 [第一類] 長期理念(Philosophy)
 [第二類] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果(Process)
 [第三類] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴,為組織創(chuàng)造價值(People/partners)
 [第四類] 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動力(Problem solving)
5. 精益五大原則
6. 豐田解決問題的步驟
 精益推行中的問題
 豐田公司解決問題的步驟
 三現(xiàn)主義
第二單元 識別浪費與改善思路
1. 浪費分析的方法
 七大浪費
 學(xué)會識別浪費
 觀察浪費的方向
 理解局部視野與全局視野的差距
 研究浪費與內(nèi)耗的根源
2. 改善思路
 建立流動(信息流、物料流、現(xiàn)金流)
 識別無價值活動的思路
3. 精益關(guān)注點
 建立方針(價值判斷)系統(tǒng)
 建立基準
第三單元 用數(shù)據(jù)進行精益管理
1. 用數(shù)據(jù)驅(qū)動管理
 核心基礎(chǔ)數(shù)據(jù):工時
 數(shù)據(jù)呈現(xiàn)實績并暴露問題
 可視化的數(shù)據(jù)
 運營環(huán)節(jié)的核心數(shù)據(jù)
2. 用運營數(shù)據(jù)和成本建立關(guān)聯(lián)
 例:人力生產(chǎn)效率
 例:訂單準時完成率
3. 讓改善帶來真正價值
 避免紙上富貴
 整體考慮
 例:人員真正消減了嗎
 例:流程真正簡化了嗎
第四單元 如何選擇改善項目
1. 經(jīng)營目標的選擇
 基于市場競爭確定經(jīng)營目標
 基于現(xiàn)狀經(jīng)營能力確定經(jīng)營目標
2. 改善項目的選擇
 基于成本的選擇
 基于效能差距的選擇
 基于公司發(fā)展戰(zhàn)略的選擇
3. 改善目標的設(shè)定
 SMART原則
 對比法
 標桿法
 極限法
第五單元 改善的形式與激勵
1. 改善的形式與案例
 走動管理(Gema walk)
 555活動
 研討會
 改善周
 改善循環(huán)(I-cycle)
 改善項目
2. 改善的激勵
 改善效果的評價
 改善激勵
3. 改善總結(jié)與展開
 總結(jié)的形式
 標準化與流程化
第六單元 部分改善工具與案例
1. 價值流
 價值流的定義與作用
 價值流圖案例
2. 泳道圖
 泳道圖的定義與作用
 泳道圖的案例
3. 產(chǎn)線平衡
 線平衡的定義與應(yīng)用
 案例及延伸
4. 快速換型(SMED)
 基本知識
 快速轉(zhuǎn)換的實施
 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)案例
5. 合理化建議
 最大的浪費是未使用的員工創(chuàng)意
 合理化建議的目的
 案例:合理化建議的執(zhí)行評價方式
第七單元 總結(jié)與答疑
1. 培訓(xùn)總結(jié)
2. 答疑
 

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